1.螺（luó）紋型芯的結構

螺（luó）紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固（gù）定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度（dù）值（zhí）上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不（bú）考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要（yào）可靠定位，不能因合模振動（dòng）或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型（xíng）內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是（shì）利（lì）用錐麵定位和支承（chéng）的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用（yòng）圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接（jiē）觸麵（miàn）起支承作用，以防止型（xíng）芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料（liào）擠入嵌件螺孔中（zhōng）;是將（jiāng）小直徑的螺紋嵌（qiàn）件直接插入固定（dìng）在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠（jǐ）入一小段，並不（bú）妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺（luó）紋型芯的非成型端應（yīng）製成方形（xíng）或將（jiāng）相對兩邊磨成兩（liǎng）個平麵（miàn），以便在模外用工具將其旋下。是固定在（zài）立式注射機上（shàng）模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型（xíng）芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階（jiē）起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑（jìng）為5~10mm的型（xíng）芯上;當螺紋型芯直徑大（dà）於10mm時（shí），用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環（huán）的結構

注塑加（jiā）工成型零件工（gōng）作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段（duàn）以外製出3°~5°的（de）斜度，型環下端紋型環常見的結構。是（shì）整體（tǐ）式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑（xǐ）成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成（chéng），兩半（bàn）遊中間（jiān）用導向銷定位。成型後用尖（jiān）狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環（huán）卸螺紋快而省力。但在成（chéng）型的塑料外編紋上下（xià）以修整（zhěng）的拚（pīn）合痕跡，因此，這種結構隻適用於（yú）精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用（yòng）來構成塑件的尺寸，主要（yào）有型腔和型芯的（de）徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型（xíng）芯和型芯（xīn）之間的位置尺寸等。任何塑（sù）料製件都有一定的幾（jǐ）何形狀和尺寸的要求，如（rú）在使用中有配合（hé）要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根（gēn）據塑件的尺寸（cùn）及精度等級確定模具成型零件的工作（zuò）尺（chǐ）寸及精度等級。影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素（sù）應作為確（què）定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影（yǐng）響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素如下：

(1)塑（sù）件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑（sù）件的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚，模具的結構，成型的（de）工藝條件等因素有關。在模具設計（jì）時，確定準確（què）的收（shōu）縮率是（shì）很困難的，因為（wéi）所選取的計算收縮率和實（shí）際收縮率有差異。在生（shēng）產（chǎn）塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會（huì）造成（chéng）塑件收縮率的波動（dòng）。收（shōu）縮率的偏差和波動（dòng），都會（huì）引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型（xíng）零（líng）件的（de）製造誤差：模（mó）具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素（sù）之一。成型零件注塑（sù）加工精度越（yuè）低，成型塑件的尺寸精度（dù）也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差（chà）值時（shí）可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式（shì）型腔或型芯的製造公差應根據尺寸（cùn）鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使（shǐ）用過程中（zhōng），由於塑料熔（róng）體流動的衝刷、件的摩擦、成型（xíng）過程中可能產（chǎn）生的腐蝕性氣體的鏽（xiù）蝕，以及由於上述原因造成的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結（jié）果是型腔尺（chǐ）寸變大，型芯（xīn）尺寸變小。磨損（sǔn）大小還與塑料的品（pǐn）種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫（tuō）模時（shí）塑（sù）件對成型零件的摩擦磨損（sǔn）是（shì）主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損（sǔn）;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工（gōng）成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）時，磨（mó）損量應根（gēn）據塑件的（de）產量、塑料品（pǐn）種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的（de），磨損量（liàng）取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型（xíng）零件（jiàn）磨損嚴（yán）重，磨損量可取大值（zhí）;摩擦因數較小的熱塑性塑料對（duì）成型零件磨損小，磨損量可取小值;模（mó）具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取（qǔ）小值（zhí）。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型（xíng）塑件（jiàn）應取1/6以下。

(4)模（mó）具安裝（zhuāng）配合的誤差：模具成型零件裝配（pèi）誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由於成型壓力使模具分型麵有脹開的（de）趨勢，同時由於分型（xíng）麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型（xíng）麵上有一定的間隙，它對塑（sù）件高度方向（xiàng）注塑加工尺寸有影（yǐng）響;活動（dòng）型芯與模板配合間隙過大，將影響塑（sù）件（jiàn）上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成（chéng）型過程中產生的尺（chǐ）寸誤差應該是上述各（gè）種誤差（chà）的總和。由此可見，由於影響因素（sù）多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件（jiàn）時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使（shǐ）用和裝配要求，而且要考慮塑件（jiàn）在成型（xíng）過程中可（kě）能產生的誤差，使塑件規（guī）定的公差值Δ大於（yú）或（huò）等於以上各項因素所引起的累積誤（wù）差，即在設計時（shí），應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精（jīng）度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺（chǐ）寸都與以上幾個因（yīn）素有關，另外，所有的誤差同時偏（piān）向大值或（huò）同時偏向小（xiǎo）值的可（kě）能性是（shì）非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率（lǜ）動對（duì）件公差形可誤（wù）著單常提高模具製造提高件精度是困（kùn）難和不經濟的，應穩（wěn）定成型（xíng），選擇收（shōu）縮率波動較小的塑料。生產小型（xíng）塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺（chǐ）寸精度（dù）的（de）主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損（sǔn）。

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計（jì）算模具成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺（chǐ）寸的計算公（gōng）式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平（píng）均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算（suàn）中，塑料（liào）的收縮（suō）率均為平均收縮率。並（bìng）規定：塑件外形尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺（chǐ）寸為（wéi）基本尺寸（cùn），偏（piān）差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為負（fù）值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。