模具型腔壁厚（hòu）的計算，應以壓力為準。而壓（yā）力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑（sù）料的冷卻和（hé）澆口（kǒu）的（de）凍結，型腔內的（de）壓力逐漸降低，在開模時接近常（cháng）壓。理論分析和生產實踐表（biǎo）明，大尺（chǐ）寸的（de）注塑模具型腔，剛（gāng）度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿（mǎn）足（zú）剛度條件為（wéi）準;而對於小尺寸的注塑（sù）模具型腔，在發生（shēng）大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應（yīng）力，因此強度不（bú）夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔（qiāng）壁厚的（de）強度計算條件是型腔在各種（zhǒng）受力形式下的（de）應力值不（bú）得超過（guò）注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以（yǐ）下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不（bú）發生溢料：當（dāng）高壓熔體注入型腔時，注（zhù）塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過（guò）大則出現溢料。這時（shí）應根據塑（sù）料的（de）黏度特性，在不產生溢（yì）料的前提下，將允許的間隙值作（zuò）為型（xíng）腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸（cùn）精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的（de）精度（dù），這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時（shí）不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許（xǔ）變形（xíng）量由塑件（jiàn）尺寸和公差值來確定。由（yóu）塑件（jiàn）尺（chǐ）寸精度確定的剛度（dù）條件型腔彈性變形（xíng）與溢料（liào）的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足（zú），在熔體高壓作用下（xià）會產生（shēng）過大的彈性變形，當變（biàn）形量（liàng）超過塑件收縮值時，塑件周邊將被（bèi）型腔緊緊包住而難以脫模（mó），強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變（biàn）形量（liàng）應（yīng）小於塑件壁厚（hòu）的收縮值，在一般（bān）情況（kuàng）下，因塑料（liào）的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超（chāo）過（guò）塑料冷（lěng）卻時的收縮（suō）值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢（yì）料和塑件精（jīng）度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要（yào）乘時，應以（yǐ）其中苛刻的條件作為剛度設計（jì）的依據。

注塑模（mó）具型腔側壁（bì）和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及（jí）型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計（jì）算所需要的壁厚和以剛度計算所需要（yào）的壁相等時的（de）型腔（qiāng）內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在（zài）分界值不知（zhī）道的情況下，應分別按強（qiáng）度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結（jié）構形式是多種多（duō）樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也（yě）很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力（lì）學（xué）計（jì）算幾乎是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體（tǐ）分析，建立接近實際的力學（xué）模型，確（què）定較為接近實際（jì）的（de）計算參數，采用（yòng）工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型（xíng）腔的（de）壁厚和底板厚度的計算方法。對於不（bú）規則的型腔（qiāng），可簡化為下麵的規（guī）則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是（shì）指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按（àn）型腔（qiāng）結構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔（róng）體壓力作用下，側（cè）壁向外膨脹產生彎曲變（biàn）形，使側壁與底板間出現間隙，間（jiān）隙（xì）過（guò）大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看（kàn）成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型腔底板厚度（dù）實際上是支承板的厚度。底板（bǎn）厚度的（de）計算（suàn）因其（qí）支（zhī）撐形式不同有很大（dà）差異（yì），對於常見（jiàn）的動模邊為雙支腳的（de）底板,為簡化計算，假（jiǎ）定型腔長邊l和（hé）支腳間距L相等，底板可作為（wéi）受均勻載荷的簡支梁，其（qí）變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔（qiāng）

整體式矩形型腔，這種結構與組合（hé）式型腔相比剛性較大（dà）。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在（zài）型腔底麵（miàn）不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量（liàng）的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利（lì）脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形（xíng）板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板（bǎn）的變形發生在自由邊的中（zhōng）點。

(2)底板厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板（bǎn）將產生變形量。

3.矩形型（xíng）腔動模支（zhī）承板厚度（dù）

注塑模具型腔側壁和（hé）底（dǐ）板厚（hòu）度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都（dōu）是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在（zài）成型壓力作用下發生變（biàn）形（xíng）時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵（miàn）發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是（shì）指動模支承板的厚度;對於整體式（shì）型腔，動模 墊板厚度選擇較自由（yóu），因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的（de）動模支承板厚度（dù）通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動（dòng）模支承板厚度以節約（yuē）材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊（kuài）。

(二)圓形型腔結（jié）構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組（zǔ）合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：組合式圓（yuán）形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁（bì）圓筒，當型腔（qiāng）受（shòu）到熔體的高壓作用時，其（qí）內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向（xiàng）間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底（dǐ）板厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模（mó）腳上（shàng），並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這（zhè）樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變（biàn）形發生在（zài）板中。

2.整體式圓形（xíng）型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁（bì）可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用（yòng）下（xià）變形，由（yóu）於側壁變形受到底板的約束，在一定（dìng）高度h2範圍內，其內（nèi）半徑增大量（liàng）較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似（sì）地認為底（dǐ）板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上（shàng）時，側壁就不再 受底板約束的（de）影響，其內半徑（jìng）增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式（shì）圓（yuán）形型腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整（zhěng）體式圓形型腔的底板支撐在模（mó）腳上（shàng），並假設模腳內半徑等（děng）於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的（de）圓板，其變形發生在圓板中。