注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質（zhì），成型品複雜程度，模（mó）具基座的基本構造（zào），成型機械的選擇，給出一個設計預案（àn），並（bìng）且報出報價，需求方認為沒問（wèn）題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度（dù）都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力（lì），開模周期（qī），以（yǐ）及模（mó）具所需要達到的精度（dù）。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中（zhōng）要保持同心度，回位（wèi）銷設計要考慮到頂出板的穩定（dìng）性（xìng），定（dìng）位快的設計（jì）需要（yào）考慮螺絲之（zhī）間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整（zhěng）塊（kuài）的設計主要是在（zài）合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這（zhè）極（jí）大的考驗（yàn）著（zhe）注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了（le）解對方模具使用在（zài）何種領域，工藝難度如何，生產流程（chéng）過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例（lì）如杯（bēi）子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的（de）設計與生產會（huì）非常簡（jiǎn）單，有現成（chéng）的模板可以套用，這一（yī）些流行性的快銷產品模具生產和設（shè）計中（zhōng），就需要獨立的設計（jì）元素，需要（yào）考慮的問題（tí）非（fēi）常多。

中小型工廠一般采（cǎi）用靈活生（shēng）產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從（cóng）計劃到生（shēng）產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為（wéi）了追趕市（shì）場潮流（liú），注塑模具公司也會把（bǎ）定製時間進一步縮（suō）短，將整個流（liú）程壓縮到11個步驟（zhòu），包括早期的（de）ESI，需求（qiú）方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采（cǎi）購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求（qiú），提供給客（kè）戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生（shēng）產之前，往往會先采（cǎi）用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低（dī）客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製（zhì）一套模具的時間最短隻要7天。