首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合（hé）二為一，所有緊固裝置（zhì）都（dōu）要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之（zhī）內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵（jiàn）的（de）步驟，在高速填充（chōng）之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件（jiàn）已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實（shí）現塑料（liào）密度的提（tí）高，在這個階段，也有（yǒu）很（hěn）多新技術（shù）的出現（xiàn），例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助（zhù）成型法，以及發泡注塑工藝等（děng）等，都是保（bǎo）壓階段常用的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段（duàn），就開始了冷卻工藝，為了（le）避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過（guò）程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於（yú）冷熱不（bú）均勻而造成塑料製品出現的（de）翹曲現（xiàn）象，冷卻過程關係到成品質（zhì）量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也避免了塑料（liào）製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後（hòu），就來到了（le）開模（mó）階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環（huán）節，雖然經過（guò）冷卻之後（hòu），產品已經（jīng）定型，但是（shì）打開模（mó）具也（yě）要講求方式方法，否則會破（pò）壞內部塑料的穩定性（xìng），導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其（qí）在（zài）製造較薄的塑料（liào）製品時，開（kāi）模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不（bú）能在產品表麵留下痕跡。

在初級（jí）塑料產品的生（shēng）產過程中，要求並（bìng）沒有那麽（me）高，但是如果需要一定的精密度（dù），整個（gè）流（liú）程就要複雜的多，注塑開模（mó）幾個階（jiē）段都會對產品最終的良率構（gòu）成影響，由於（yú）模具需要長期反複使用，也要經（jīng）常檢查模具（jù）各構件的完整性，一旦精度不合格或（huò）者出現形變，就要立即（jí）進行替（tì）換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產（chǎn）專業的模具，尤其對（duì）產品精度要求高的相關（guān）企業，往往隻和強者（zhě）合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。