一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模（mó）兩（liǎng）大部分，兩大部分靠導柱導向開（kāi）合。開模時，上工作（zuò）台上移，上凸模脫離（lí）下（xià）模一（yī）段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮（suō）成型循環。壓（yā）縮注塑模（mó）具與注射模一樣，也由幾大（dà）部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位，加料時與加料室一道（dào）起裝料的（de）作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹（āo）模的上半（bàn）部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積（jī），塑件成（chéng）型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有（yǒu）一段加料室（shì）。

(3)導向機構（gòu）：由布置（zhì）在注塑模具上周邊的四根導（dǎo）柱和導（dǎo）套組成。導向（xiàng）機（jī）構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推（tuī）出機構上（shàng）下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設（shè）有兩根推板導（dǎo）柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯（xīn）機構：在成型帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時（shí），注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注（zhù）塑模具在模（mó）具上（shàng）必須有脫模機構，脫模機構由（yóu）推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮成型需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑模（mó）具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍（biàn）。加熱板對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進（jìn）行加熱（rè），加（jiā）熱板圓孔中插（chā）入（rù）電加熱棒。在壓縮熱塑性塑（sù）料（liào）時，在型腔周圍開設溫度控製通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷（lěng）水進行（háng）冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓（yā）縮模分類（lèi）方法很多，可按模具（jù）在壓機上的固定方式分類（lèi），也可（kě）按注塑（sù）模具加料室的形（xíng）式進行分類，還可按分型麵（miàn）特征分類。下麵就其中的幾（jǐ）種（zhǒng）形式進行介（jiè）紹。

(一)按模具在壓機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具（jù）不固定在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓（yā）機，用卸（xiè）模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模（mó）具重新組合（hé）好，然後放（fàng）入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模（mó）、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注（zhù）塑模具重量一般不宜超過20kg.它（tā）適合於壓縮成（chéng）型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固（gù）定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位。也可按需要采用下（xià）模固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件或卸模架取件。該結構便於（yú）放嵌件和（hé）加料，減小勞（láo）動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模（mó）都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序均在機內進行（háng），生（shēng）產（chǎn）效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小（xiǎo），注塑模具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件（jiàn）高（gāo）度，由（yóu）於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）精度不（bú）高，而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的（de）壓縮（suō）階段，擠壓麵僅產生（shēng）有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件密度往往較（jiào）低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑（sù）模（mó）具閉合太快，會造成溢料量的（de）增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑（sù）件的密度。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮空氣吹出塑件。對（duì）加料量的精（jīng）度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適（shì）用於壓縮成型厚度不大、尺寸小（xiǎo）和形（xíng）狀簡單的（de）塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮模（mó）：這種注塑模具的（de）加料室為型腔上（shàng）部截麵（miàn）的延續（xù），凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較（jiào）高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使塑件在垂直方向上（shàng）形成很薄的飛邊（biān）。配合高度不（bú）宜過大，不配合（hé）部分可以（yǐ）將凸模上部截麵減小（xiǎo），也可將凹模對應部分尺寸逐漸增（zēng）大而形成15'~20'的（de）錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實（shí）性好、強度高，因此適用（yòng）於成（chéng）型形狀複雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適（shì）於成型流動性特（tè）別小、單位（wèi）比壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型棉布（bù）、玻璃布或長纖維（wéi）填充的塑料製件特別可取，這不單因為（wéi）這些塑（sù）料流（liú）動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮（suō）模成（chéng）型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉（bì）合（hé），造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的（de）飛邊是很難去除的。不（bú）溢式模具（jù）沒有擠壓麵（miàn），用不溢式（shì）壓縮模（mó）所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛（fēi）邊在塑件（jiàn）上呈垂直（zhí）分布，去除比較容（róng）易，可以（yǐ）用平磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱（chēng）量，所以塑件（jiàn）高度尺寸（cùn）精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮（suō）模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可（kě）避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔（qiāng）截麵相同（tóng），在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式（shì）壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模（mó），因（yīn）為加料不均衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而（ér）引起一些製（zhì）件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在型（xíng）腔上方設一（yī）截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與（yǔ）加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其（qí）寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓（yā）行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其（qí）塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式（shì）壓縮模操作方便，加料時（shí）隻需（xū）簡單地按（àn）體積計量，而塑件（jiàn）的高（gāo）度尺寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外（wài），由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿（yán）著模具型腔側壁（bì）摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再（zài）損傷塑件外表麵，用它成型帶（dài）有小嵌件的塑件比用溢式模具（jù）好。因為（wéi）後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室（shì）的製造困難。采用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢（yì）式模具由（yóu）於有擠壓邊緣（yuán），不適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要（yào）隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂（liè）。半溢式（shì）壓縮模兼有（yǒu）溢式和（hé）不溢式壓縮模的優點，所（suǒ）以塑件的徑向壁（bì）厚尺（chǐ）寸和高度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此（cǐ）得到（dào）廣泛應用。