(一)凹模

凹模是成（chéng）型塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分為（wéi）整體式和組（zǔ）合式兩類（lèi）。

1.整體式凹模：整體式（shì）凹模由整塊材料注塑（sù）加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不（bú）會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理（lǐ）不方便，整（zhěng）體（tǐ）式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹（āo）模是指凹模由（yóu）兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部（bù）鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚（pīn）式和四（sì）壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然後壓（yā）入模板中，這（zhè）種結構注塑加（jiā）工效（xiào）率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱（chēng）為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定（dìng）板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模（mó）嵌入固定板內用螺釘與墊板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定板上（shàng），為了不影（yǐng）響裝（zhuāng）配精（jīng）度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固（gù）定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容（róng）易磨損、需要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲（xiāng）拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處（chù）理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑（sù）加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲拚（pīn）結構。這種結構一般很少采用，這（zhè）是因為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪（jiǎn）切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分（fèn）開，這樣就把複雜的型腔（qiāng）內表麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工，而且容易保證精（jīng）度。

(6)四（sì）壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把（bǎ）四壁和底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入（rù）模板中，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性，側（cè）壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型（xíng）腔（qiāng）尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工（gōng）藝性要好。因（yīn）此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯（xīn）均是成型塑（sù）件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形（xíng）的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便（biàn）加工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采用（yòng）的結構。這種（zhǒng）結構是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺（luó）釘緊固，連接（jiē）牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而（ér）型芯有方向性的場合，可（kě）采（cǎi）用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為（wéi）不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了（le）便於加工，形狀複（fù）雜（zá）的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺（quē）點和組（zǔ）合式（shì）凹模的基本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和（hé）鑲塊的（de）強度，防止熱處理（lǐ）時變形，應避免尖（jiān）角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件（jiàn）脫模方向相（xiàng）垂直（zhí），影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件（jiàn）上的小孔或槽（cáo）。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入（rù）模板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的（de）形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的（de）一麵磨去（qù），將型芯固定板（bǎn）的台階孔（kǒng）注塑加工成大（dà）圓台階孔或長腰圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入（rù）。