一般情況（kuàng）下，在注塑模具設（shè）計之（zhī）前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模（mó）具設計人員必須首先（xiān）了解和熟悉任務（wù）書的內容及具體要求。分析（xī）產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而（ér）針（zhēn）對產品的複雜性考（kǎo）慮模具設計時必須采取（qǔ）的對策。在此基礎上（shàng），注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成（chéng）型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計（jì）出（chū）適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析（xī）塑料產品（pǐn）及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細（xì）閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何（hé）形狀、產品的（de）大小與壁厚、產（chǎn）品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材（cái）料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合（hé）適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信（xìn）息。(3)了解產品（pǐn）的用途、使用場（chǎng）合和使用要求、各部（bù）分的作用等。(4)了解產品的其（qí）他技術要求（qiú），包括允許變形的範圍（wéi）等。

2.塑（sù）件成型的（de）工藝分析

在審讀塑料模（mó）具設計任務書即（jí）熟悉（xī）產品圖和相關技術要求（qiú）以後，注塑模具設計者必須（xū）明確如下（xià）問題：

(1)注射（shè）成型的可行性：從（cóng）結構設（shè）計方麵考慮，分析產品是否適合於用注（zhù）射的方法（fǎ）成型，如不適合（hé），就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不（bú）到，則（zé）要求修改（gǎi）公差。

(2)注射成型可能會產生的缺（quē）陷：在（zài）注射成（chéng）型的過程（chéng）中，考慮（lǜ）可能會產生的缺（quē）陷（xiàn）和避免產生（shēng）缺（quē）陷的（de）辦法與措施。例如塑件成型後（hòu）是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會（huì）產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允（yǔn）許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模（mó）具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複（fù）雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑（sù）模具設計過程中的難點和（hé）複雜性，並（bìng）且要研究出解決這些問題的（de）辦法。例如采用（yòng）何種澆注係統，澆口（kǒu）設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種（zhǒng）鑲拚方（fāng）法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯（xīn）機構進行側向（xiàng）抽芯;采用何種推出機構進行（háng）脫模，如果采用（yòng）推（tuī）杆，推杆位置（zhì）應（yīng）該選（xuǎn）擇在什麽地方等。

二、注塑模（mó）具設計的一（yī）般步驟

注塑（sù）模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在（zài）模具中位置的（de）確定、型腔數（shù）量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模（mó）具型腔（qiāng）與型芯（xīn）的基本結構確定、側向抽芯機構（gòu）的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的（de）設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度（dù）和強度的校核、模（mó）具裝配圖（tú）與（yǔ）零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵（miàn）的形式、塑件在模（mó）具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形（xíng）狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但（dàn）是（shì）有些塑件的（de）形狀（zhuàng）需（xū）要采用傾（qīng）斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇（zé）分型麵的主要原則為：在（zài）塑件外形大輪廓處分型（xíng）、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑（sù）模具加工（gōng）及有利於型腔中氣體的（de）排（pái）出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動（dòng）模為（wéi）原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主（zhǔ）型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖（suǒ）模力、注射量及塑件的精度要求、性等確（què）定登數正（zhèng）的足全部條件的型腔數（shù）目（mù）為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再（zài）用其他方法進行校（xiào）核。由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統密切相關，在注塑模（mó）具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形（xíng）式，從（cóng）而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的（de）位置

在研讀塑（sù）料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統（tǒng）的設計了。總結一（yī）般的（de）經驗，對於小型的盒類、圓（yuán）形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進（jìn）料，例如各種臉盆及（jí）洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵（miàn）不（bú）允許有澆口痕跡的（de）塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電（diàn）視機外殼（ké）及電話機麵板（bǎn）等;對於大多（duō）數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料（liào）。澆注係（xì）統的設計包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴（xué）的設計，對（duì）於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得（dé）很重要。澆注係（xì）統的（de）設計還涉及模架的選用，如（rú）果采用側澆口進料，一般選用兩板（bǎn）式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件（jiàn）。

4.確定模具型腔、型芯（xīn）的基本結（jié）構

根據塑料（liào）件的形狀和尺寸，對模具（jù）型（xíng）腔、型芯（xīn）進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁（bì）鑲拚式還是采（cǎi）用（yòng）四壁鑲拚式，再確定安裝（zhuāng）固定（dìng）的方（fāng）法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具（jù）是否（fǒu）要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑（sù）件上側麵（miàn）是否有（yǒu）側孔或者側向（xiàng）凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很（hěn）長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對（duì）於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果（guǒ）采用前者，盡（jìn）量采用斜導柱固（gù）定在定模、側型芯滑（huá）塊安裝在動（dòng）模的形式，但（dàn）此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則（zé）要設計推杆先複（fù）位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次（cì）推（tuī）出機構。一次推出機構有推杆、推管、推（tuī）件板之分。一般（bān）塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或（huò）者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管（guǎn）推出機構;如果（guǒ）內腔是一個比較有規則的薄壁（bì）塑件，例如圓形或矩形，此（cǐ）時，就可以采用推件板推出機（jī）構。推（tuī）管（guǎn）和推件板推出（chū）的塑料件，其推出端麵不易變形，不會（huì）留下明顯的推（tuī）出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情（qíng）況下（xià），注射模在注射成型時的氣體可以通（tōng）過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排（pái）氣問（wèn）題常常會被忽視。對（duì）於大型和（hé）高速成型的注射模，排氣問題應該引起（qǐ）足（zú）夠的重視（shì）。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不（bú）過，排氣槽的設計製造（zào）也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣（qì）的部位。

8.設計（jì）冷卻係統

注射模通常（cháng）采用水冷（lěng）卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大（dà）小和複雜程度的不同，首先要（yào）考（kǎo）慮是否要采用水冷（lěng）卻的（de）冷卻係統以及采用何（hé）種形式的冷卻回路。接著要進（jìn）行計算或憑經（jīng）驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要（yào）考慮給冷卻水（shuǐ）道事先留出足夠的（de）位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合（hé）適的注（zhù）射機（jī）有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型（xíng）號，然後對參數進行（háng）濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要（yào）重新進行（háng）選（xuǎn）擇（zé）;另一種方（fāng）法是進行各項參數的計算（suàn），然後選擇合適的（de）注射（shè）機。各項參數（shù）的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型（xíng）麵上的投影麵（miàn）積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距（jù）離和（hé）開模距離（lí），對（duì）注射（shè）量、鎖模力、注射（shè）壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校（xiào）核模具有關（guān）零件的剛度和強度

對（duì）於成型零件及主要（yào）的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選（xuǎn）擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要（yào）。

11.繪製模具的裝配圖

裝配（pèi）圖要按照製圖標準繪（huì）製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以（yǐ）便於裝（zhuāng）配，當凹模和型芯（xīn）鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲（xiāng）塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再（zài）繪（huì）製裝配（pèi）圖。裝配圖上（shàng）應標出必要的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照（zhào）順序進行編（biān）號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具（jù）的零件圖（tú）

由模具的裝（zhuāng）配（pèi）圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪（huì）製模具的零件（jiàn）圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪（huì）製結構零件;先繪製內部（bù）零件，後繪製外部（bù）零件;先繪製複（fù）雜零件，後繪製簡單零件。零件圖（tú）上，對於成型尺寸都應該標注尺（chǐ）寸公差，重（chóng）要零件要標注幾何公差（chà），所有加工麵都必須標注（zhù）出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標明某些（xiē）尺寸必須要進（jìn）行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明（míng）所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具（jù）設計的一般步（bù）驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他（tā）人（rén）審（shěn）核。對於初學的模具（jù）設計人員，能夠（gòu）參加注塑模具（jù）製造的全過程（chéng），包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注（zhù）塑模（mó）具正常生產為止。