一、雙色注射成型

雙（shuāng）色注（zhù）射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具（jù）固（gù）定在一（yī）個模具回轉板（bǎn）上，當其（qí）中一（yī）個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具（jù）送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內（nèi）注入B種塑料（liào），直到充滿（mǎn）型（xíng）腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫（tuō）模。用這種形式可以生產分色明顯（xiǎn）的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係（xì）統共用一個（gè）噴嘴。噴嘴通路中裝有（yǒu）啟閉（bì）閥, 當其中（zhōng）一個注射係（xì）統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔（róng）體後，與該（gāi）注射係（xì）統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連（lián）的啟閉閥打開，該注射係統（tǒng）中的另一種顏色的塑料熔（róng）體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後（hòu）就得到了雙色注塑混合的（de）塑（sù）件。實際上，注（zhù）射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開合及換向的時間，就（jiù）可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射（shè）成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成（chéng），兩螺杆（gǎn）的端部是（shì）一個交叉分配的交叉噴嘴注（zhù）射時（shí），先一個（gè）螺杆將一種塑料注當注入模具（jù）型腔（qiāng）的（de）塑（sù）料與型腔表壁接（jiē）觸的部分開始固化，而內部仍處於（yú）熔（róng）融射（shè）入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料（liào）不斷地把（bǎ）前一種塑料朝著模具（jù）成（chéng）型表壁推壓，而其本身占據模具（jù）型腔的中間（jiān）部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形（xíng）成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料（liào）製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層（céng）注射成型可使用（yòng）新舊不同的同一種塑（sù）料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證（zhèng）有一定的厚度，這樣，塑件的（de）衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料（liào）成型的（de）塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉（bì）電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車（chē）工業（yè）重視，這是因為它可（kě）以被用來成型汽車中（zhōng）各種帶有軟麵（miàn）的裝飾（shì）品以及緩衝器等外部零件。近年來（lái），在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品（pǐn）種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成（chéng）型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用（yòng）共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速（sù）度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是（shì）否會發生紊（wěn）流或引起（qǐ）塑件外層破（pò）裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建（jiàn）立起來（lái）。另外，雙色（sè）注塑共注射成型的塑化和噴嘴（zuǐ）係統結構（gòu）都比（bǐ）較複雜，設備（bèi）及模具費用也比較昂（áng）貴。