一、壓縮模結構組成

典（diǎn）型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台（tái）的上模和（hé）下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模（mó）外。加料前，先（xiān）將側型芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性（xìng）塑（sù）料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環（huán）。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成（chéng）：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上（shàng）凸（tū）模、下（xià）凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往（wǎng）無法容納全部原料，因此在型腔之（zhī）上設有一段加料室。

(3)導（dǎo）向機構：由布置（zhì）在注塑模（mó）具上周（zhōu）邊的（de）四根導柱和導套組成（chéng）。導向機構用來保證上下模合模（mó）的對中（zhōng）性。為了保證推出機構上（shàng）下運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套（tào）。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側（cè）向凹凸或側（cè）孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構（gòu）由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行（háng），因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有（yǒu）：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插（chā）入電加熱棒（bàng）。在壓（yā）縮熱塑性（xìng）塑（sù）料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階（jiē）段，分別通入蒸汽進行加熱或通入（rù）冷水（shuǐ）進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結（jié）構組（zǔ）成與分類，壓（yā）縮模分類方法很多，可（kě）按模具在（zài）壓機上的固定方式分類（lèi），也可按注塑模具加料室（shì）的形式進行分類，還可按分型麵特征分（fèn）類。下麵其中的幾種形式進行介（jiè）紹。

(一)按（àn）模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定（dìng）在壓機上，成型後將模具移出（chū）壓機（jī），用卸模專（zhuān）用（yòng）工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在（zài）清理（lǐ）加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環（huán）的壓縮成型（xíng）。其結（jié）構簡單，製造周（zhōu）期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨（mó）損，勞動強（qiáng）度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難（nán）及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在（zài）壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件（jiàn）或卸模架取件。該結構便（biàn）於放嵌件和加料，減小勞動（dòng）強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效率（lǜ）較高，操作簡單，勞動（dòng）強度小，開模振動小，注（zhù）塑模具壽命（mìng）長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不（bú）方便。適用於成型批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模（mó）具無（wú）加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就（jiù）是塑（sù）件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺（chǐ）寸精（jīng）度不高（gāo），而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物料極易（yì）從分型 h 麵處溢出。環形麵積（jī）是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮（suō）階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件密度往往（wǎng）較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特（tè）別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增（zēng）加，既造（zào）成原料的浪費，又（yòu）降（jiàng）低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可（kě）用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對（duì）加料量的精度要求（qiú）不（bú）高，加料量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成（chéng）型（xíng）厚度不大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具（jù）的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室有較高精度的間隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論（lùn）上壓機所施的壓（yā）力（lì）將全部（bù）作（zuò）用在塑件上，塑料的溢出量很少，使（shǐ）塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將（jiāng）凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好（hǎo）、強度高，因（yīn）此適用於成型形（xíng）狀複雜、壁薄（báo）和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型（xíng）棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流（liú）動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或（huò）纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不易被模具夾（jiá）斷而妨（fáng）礙（ài）注塑模（mó）具閉（bì）合，造成飛邊增厚和（hé）塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑（sù）件飛邊（biān）不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平（píng）磨等方法（fǎ）除（chú）去（qù）。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑（sù）料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵（miàn）。不溢（yì）式壓縮（suō）模必須設（shè）置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模（mó），因為加料不均衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引（yǐn）起一（yī）些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮（suō）模（mó）：其特（tè）點是在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模（mó）與加料室呈間隙配合，加料室與型腔（qiāng）分界處有一環形擠（jǐ）壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製（zhì）了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一循（xún）環中使加料量（liàng）稍（shāo） 有過量（liàng），過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通（tōng）過間隙（xì）大小和溢（yì）料槽數（shù）目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式壓縮（suō）模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而（ér）塑件的高度尺寸是由型腔高度h決（jué）定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮（suō）注塑模具結構組成與（yǔ）分（fèn）類，此（cǐ）外，由於加料室尺寸較塑件截麵（miàn）大，凸模不沿（yán）著模具（jù）型（xíng）腔（qiāng）側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再（zài）損傷塑件外（wài）表麵，用它成型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成（chéng）型，這容（róng）易引起嵌件破碎。當塑件外（wài）緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式（shì）壓（yā）縮模則會造成凸模（mó）與加料室的製造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可（kě）將凸模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作（zuò）時要隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼（jiān）有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑（sù）件的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的精度均（jun1）較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛（fàn）應用（yòng）。