一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的（de）原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓力（lì）設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能（néng）將（jiāng）熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流（liú）動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈光（guāng）滑的流線型：為了讓塑料熔（róng）體能沿著機頭中的流道均（jun1）勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道（dào）不能有阻滯的部位。

(4)機頭（tóu）內應（yīng）有分流裝置和適當的壓（yā）縮區：擠出成型環形截麵塑件時（shí），塑料熔體在進入口模之前必須在機（jī）頭中經過分流，因此，機頭內應設置（zhì）分流器和（hé）分流器支架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型管材時，塑料熔（róng）體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口（kǒu）模（mó）後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區域，以增大（dà）熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當（dāng）塑料熔體通過機頭中間（jiān）流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展（zhǎn）而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保（bǎo）證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型（xíng）區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影（yǐng）響，保（bǎo）證塑件正確的截（jié）麵形狀。由（yóu）於塑料的物理性（xìng）能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離（lí）模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致（zhì）塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形狀和尺寸並（bìng）非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者（zhě）有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺寸（cùn）補（bǔ）償，另（lìng）一方麵要合（hé）理確定（dìng）流道尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關（guān）)，從而保證（zhèng）塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠（jǐ）出壓力、擠（jǐ）出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參數以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些能（néng）夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯（xīn）棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔內料流（liú）截（jié）麵積(即通常為機頭與（yǔ）過（guò）濾板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和（hé）芯棒在（zài）成型（xíng）區的環隙（xì）截麵積之比，它反映了塑（sù）料熔（róng）體在擠出成型過程中的（de）壓實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利於操作：設計機（jī）頭時，應在（zài）滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀，便於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等（děng）零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提（tí）高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱（rè）處理變形小及加工（gōng）性（xìng）能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口（kǒu）模等（děng）主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備（bèi）是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模（mó）具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等（děng）要求設計外（wài），還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機（jī）生產（chǎn）率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要（yào）求。機頭設（shè）計在滿（mǎn）足塑件的外觀質（zhì）量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工（gōng）作，也（yě）即要（yào）求擠出機的參數適應（yīng）機頭的物料特性（xìng），否則擠出就難以順（shùn）利（lì）進行。由此可見，機頭注塑 模具（jù）設計與擠出機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致（zhì）擠出機的規格和種類很多。如就（jiù）幹（gàn）法連續擠出而言，主（zhǔ）要使用螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立式和（hé）臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我（wǒ）國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯（lián）接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構（gòu）尺寸是（shì）各不相同的。機（jī）頭注塑模具設計應（yīng）加以校核的主要聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤（pán）、結構形式、過濾板和過濾網配（pèi）合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓（shuān）長度、聯接螺（luó）釘直（zhí）徑及分布數量等。