(一)外徑定型

外（wài）徑定型有兩種（zhǒng）定徑方法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸（xī）附法定徑（jìng）。在管子內部通入壓縮空氣（qì）,為保持壓力，可用（yòng）堵塞（sāi）防止漏（lòu）氣（qì）。定徑套（tào）內徑和長度目前一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑（jìng）大於（yú）100mm時，定徑套的長度還應再短些，通（tōng）常可采用3至5倍的管（guǎn）材（cái）外徑。需要指出的是（shì），設計定徑套內徑時（shí），其 注塑加工尺寸不（bú）得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能（néng）連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模（mó）中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻（què）定型。定徑套內的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大（dà）於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對（duì）於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材（cái）外徑，這（zhè）樣有助於更好地控（kòng）製離模膨脹和長度收縮效應（yīng）對管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內（nèi）的（de）循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的（de）圓度且操作方便。但隻適用於結（jié）構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用於擠出（chū）注塑加工（gōng）成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺寸公（gōng）差，又可以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有關，一（yī）般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或（huò）管材壁厚（hòu）較大時取大值，反之（zhī）則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙（yǐ）烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是（shì）塑料薄（báo）膜（mó）生產中應用（yòng）廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯（xīn）棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙（xì）流道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加（jiā）工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機（jī）頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太小時機頭內反（fǎn）壓力大，太（tài）大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段（duàn）長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通常在芯棒的定型區（qū）開設1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方（fāng）麵產生不良影響。通常取80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取得太（tài）小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱（rè）滯（zhì）料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和（hé）壓（yā）縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是（shì）指泡管膜牽引速度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道（dào）截麵積與口（kǒu）模定型區環形流道（dào）截麵積的（de）比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒式機（jī）頭、旋轉式機（jī）頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。