(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於（yú）壓塑成型，部分適用（yòng）於擠塑成型（xíng），個別適用於注射成型;

②含水（shuǐ）分、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者應提高模溫及成型壓力並注（zhù）意（yì）排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響（xiǎng）大，一般超過160℃時流動性迅（xùn）速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量（liàng）大，厚壁大（dà）型塑件內部溫度易過高，故易發生（shēng）硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成（chéng）型收縮率大，脲（niào）甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當（dāng），裝料、合模及（jí）加壓速度（dù）要快;

③含水分（fèn）揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱（ruò）酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫（wēn）度對塑（sù）件質量影響較大。溫度過高易發生（shēng）分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性（xìng）差，不（bú）光（guāng）澤，故（gù）應嚴格控製成型溫度;

⑤料（liào）細、質量體（tǐ）積大（dà）、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周（zhōu）圍易應力集中，尺寸穩定性差（chà）;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動（dòng）性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度（dù）壓製;

③壓塑成型後要經（jīng）高（gāo）溫固化（huà）處理 成型特性。

(4)聚（jù）矽氧烷（wán）

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電子元（yuán）件等。一般成型（xíng）壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢（yì）料、收縮小、儲存溫度高（gāo），流動性會迅速下降;

③硬（yìng）化速（sù）度慢、成型後需高溫固（gù）化、易發生後收縮，塑（sù）件厚度大於10mm時應逐漸（jiàn）升溫和適（shì）當延長保溫時（shí）間，否則易脆裂;

④用於封裝集成（chéng）電路等電子元件時，進料口位置及截麵應注（zhù）意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元（yuán）件，並宜在進料口相對方（fāng）向（xiàng）開設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流（liú）道截麵不宜過（guò）小。

(5)環氧（yǎng）樹脂

①流動性好，硬化（huà）速度快;

②硬化收縮小，但熱（rè）剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立（lì）即加壓;

③預熱溫度一般（bān）為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間（jiān）一般在0.6min/mm;

④常適（shì）用於澆注成型及低壓擠塑成（chéng）型，供（gòng）封裝電子元件等（děng）。

(6)玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料模具（jù）

①流（liú）動性比一般塑料模具差，但物料滲入（rù）力強，飛邊（biān）厚，不易去除。故（gù）選擇分型麵時，應注意飛邊（biān）方向。上、下模及鑲拚件宜取（qǔ）整體結構，若采用組合結（jié）構，其裝配間（jiān）隙不（bú）宜取大，上、下模（mó）可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合（hé）;

②收縮小，收縮（suō）率一（yī）般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變（biàn）形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布（bù）不勻（yún）等現象。薄壁件易碎（suì），不易脫模，大麵積塑件易發生波紋（wén）及（jí）物料聚積等現象;

③成型壓（yā）力大，物料滲擠力大（dà），模具型（xíng）芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量體（tǐ）積、壓縮（suō）比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取較（jiào）大的（de）加料室，一般物料體積（jī）取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成（chéng）型通孔，避免成型如直徑（jìng）5mm以下的盲（máng）孔。大（dà）型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取（qǔ）大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以利於物料流動。孔徑（jìng）與孔（kǒng）深之比一般取（qǔ）1:2至1:3;

⑥加（jiā）壓（yā）方向宜（yí）選塑件投影麵大的方向，不宜選（xuǎn）尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具（jù）脫模斜度宜取1°以上（shàng）。頂杆（gǎn）應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作（zuò）型芯;

⑧快速成型料（liào）可在成（chéng）型溫度下脫模，慢速（sù）成型料的模具應（yīng）有加熱及強冷卻的措施。

1.熱（rè）塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性（xìng）塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機（jī）溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比（bǐ）強度高;著色性好（hǎo），東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印等方法（fǎ）獲得各種外觀顏色（sè）的塑件;可（kě）以（yǐ）采用（yòng）多種成型方法加工，生產效率高。缺點主（zhǔ）要是（shì）耐熱性差，熱膨脹（zhàng）係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定（dìng）形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性（xìng）脆易裂，熱膨脹（zhàng）係（xì）數大，易（yì）產生（shēng）內（nèi）應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑（sù）件壁（bì）厚應（yīng）均勻，不（bú）宜有嵌件、缺口、尖角，各麵應（yīng）圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工（gōng），噴嘴可用直通（tōng）式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長（zhǎng）注射時間有利於降低內應力，防止縮（suō）孔、變形，但料溫高易出銀（yín）絲，料溫低或脫模劑多則（zé）透明性差;

⑥可采（cǎi）用各種形式澆（jiāo）口，澆口（kǒu）與塑件（jiàn）應（yīng）圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注（zhù）塑模具設計注（zhù）意事項（xiàng）：

①塑件形狀（zhuàng）及（jí）壁（bì）厚特別應考慮有利於料（liào）流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維（wéi）15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允（yǔn）許有脫（tuō）模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分（fèn）散。

④設（shè）計（jì）進料口應考慮防止填充不足（zú），異向（xiàng）性變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料（liào）口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向（xiàng）性，不取針狀進料口，進料口（kǒu）截麵（miàn）可（kě）適當增大，其長度（dù）應短。

⑤模具型（xíng）芯、型腔應有足夠剛性及強（qiáng）度。注塑模具應淬硬、拋（pāo）光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂（dǐng）出應均勻有力，便於修（xiū）換。