(1)酚醛（quán）塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型（xíng），部分適用於擠塑成型，個別適用（yòng）於注射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者應提高模溫及成型壓力並注（zhù）意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大（dà）;

④模溫（wēn）對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化（huà）速度一般比（bǐ）氨基慢，硬化時（shí）放出熱（rè）量（liàng）大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故（gù）易發生硬化（huà）不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮（suō）率大，脲甲醛塑料模具等不（bú）宜壓注大型塑件;

②流動性好（hǎo），硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當（dāng），裝料、合模及加壓（yā）速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸（xī）濕，但過於（yú）幹燥則流動性下降。成型時有（yǒu）水分及分（fèn）解物，有弱酸性，模具應鍍鉻（gè），防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型（xíng）溫度對塑（sù）件質量影響較大。溫度（dù）過高易發生分解（jiě）、變色、氣泡、開裂（liè）、變（biàn）形、色（sè）澤（zé）不（bú）勻;溫度（dù）低時流動性差，不（bú）光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大（dà）、料中充氣多，用預壓（yā）錠成（chéng）型（xíng）大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期（qī）長、儲（chǔ）存溫度高（gāo）時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑（sù）料模具

①流動性好（hǎo），硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要（yào）較高溫度壓製;

③壓塑（sù）成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於（yú）低壓擠塑成型，封（fēng）裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型（xíng）溫度為 160至（zhì）180℃;

②流動性（xìng）極好、易溢（yì）料、收縮小、儲存溫度（dù）高，流（liú）動性會迅（xùn）速下降;

③硬化速度慢、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚（hòu）度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫時間，否則易（yì）脆裂;

④用於封（fēng）裝集成電路等電子元件時，進料口（kǒu）位置及截麵應注意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一（yī）般常用於一模多腔，主流道截麵（miàn）不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動性好，硬化（huà）速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後（hòu）應立即加壓;

③預熱溫（wēn）度一（yī）般為80至100℃,成（chéng）型溫度為140至170℃,成型壓力（lì）一般（bān）為10至20MPa,保持（chí）時間（jiān）一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠塑（sù）成型，供封（fēng）裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一（yī）般塑料模具差，但物料（liào）滲入力強，飛邊（biān）厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意（yì）飛邊方向。上（shàng）、下模及鑲拚件宜（yí）取整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大（dà），上、下模可拆（chāi）的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般（bān）取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚（jù）積等現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其（qí）是細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量體（tǐ）積、壓縮比都比一般塑（sù）料（liào）模具大。故設計（jì）模具時應取較大（dà）的加料室，一般物料體積取塑件體（tǐ）積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑（jìng）5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不（bú）設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值（zhí），大密度（dù）排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成（chéng）半球麵或圓錐麵，以利於物料（liào）流動。孔徑與孔深之比一般（bān）取（qǔ）1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方（fāng）向（xiàng），不宜選尺寸精度高的（de）部位和嵌件、型芯的軸線垂直方（fāng）向;

⑦模具脫模斜（xié）度（dù）宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均（jun1）勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型（xíng）溫（wēn）度（dù）下脫模，慢速成型料的模（mó）具應有加熱（rè）及強冷卻（què）的（de）措施。

1.熱塑性塑料（liào）模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質輕（qīng），密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不（bú）導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的（de）酸、堿、鹽及有機溶劑;有良（liáng）好的耐磨性和潤滑性（xìng）;比強度（dù）高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可（kě）以采（cǎi）用噴塗（tú）、熱壓印等方法獲得各種外（wài）觀（guān）顏色的塑件;可以采用多種成（chéng）型方（fāng）法加工，生產效率高。缺（quē）點主要是耐（nài）熱性差（chà），熱膨脹（zhàng）係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用（yòng）下易老化等。

(1)聚（jù）苯（běn）乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分（fèn）解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好（hǎo），溢（yì）邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件、缺（quē）口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用（yòng）螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓（yā）力，延長注（zhù）射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫（tuō）模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形（xíng）式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防（fáng）止（zhǐ）去（qù）除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出（chū）均勻（yún）以防脫模不良發生開裂（liè）、變形，可用（yòng）熱澆道結構。

2.注（zhù）塑模具設（shè）計注意事（shì）項：

①塑件形狀（zhuàng）及壁（bì）厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺（quē）口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的（de）可取1°至（zhì）2”，含纖維（wéi）30%的可取（qǔ） 2"至3” 當（dāng）不允許有脫模斜度時則應（yīng）避免強行脫模，宜采用橫向分型（xíng）結構。

③澆注係統截麵（miàn）宜大，流程平直而（ér）短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異（yì）向性變形（xíng），纖維分（fèn）布不勻，易產生熔接（jiē）痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流（liú），纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵可適（shì）當增大，其長度應短（duǎn）。

⑤模具（jù）型芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑（sù）模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損（sǔn）部位應便於修換。

⑥注塑（sù）模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生（shēng）熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。