一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙（shuāng）色（sè）注塑技術

這（zhè）種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注塑（sù）技術，其技術原理（lǐ）是首先利（lì）用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注（zhù）射進模具的（de）小型孔中，待其（qí）成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料（liào）塑料進行注入，等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封（fēng）工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用（yòng）和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行（háng）自由操作，而且可（kě）以（yǐ）大大提升塑料製品的設（shè）計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮（suō）模具型芯式（shì）雙色注塑技術

收（shōu）縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上（shàng）下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後（hòu），將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料（liào）原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上（shàng）升壓製，待其固化成（chéng）型。這種技術壓製的塑（sù）料製品就初步製作完（wán）成，之後（hòu）將成型的塑料件取（qǔ）出，進（jìn）行後續的加工製作。這（zhè）種技術操作也較為簡單，必（bì）須控製（zhì）好液壓裝置運動時機。

3.脫件板（bǎn）旋轉雙色注射技術原理

這種技術（shù）在（zài）進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他（tā）部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步（bù）進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的（de）頂杆和拉粒杆部（bù）分後（hòu）進行冷卻和脫落，第（dì）1部分就此完成;下一步（bù）進行第2部分的注（zhù）塑操作，大體和第1部分（fèn）是一樣的，但是第2次注（zhù）塑使用（yòng）兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型（xíng）芯滑動（dòng）式雙色注射技術（shù）

型芯滑（huá）動式雙（shuāng）色注射技術的工作原理是將型芯分類成（chéng）兩（liǎng）次進行使用（yòng），第1次注塑時將（jiāng）使用的型芯滑動到指（zhǐ）定的位置，進行合模注塑工（gōng）作的實施，將第1種原料（liào）塑料注入模（mó）具中（zhōng），經過冷卻後將模具一次（cì）打開。而傳動裝置將（jiāng）第1個型芯滑動出，將第2個型芯（xīn）滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其（qí）冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂（dǐng）出。這（zhè）種技術模式更（gèng）加適用於大型的雙（shuāng）色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩（liǎng）套結構構成

雙色注塑機由於其製作產（chǎn）品目的的影響，需要配備兩（liǎng）台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除（chú）了結（jié）構一樣外還需要（yào）有（yǒu）同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備（bèi）中的原（yuán）料溫度、注射壓力（lì）和注射速率（lǜ）進行一致性的調（diào）整，使得（dé）注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行（háng）相（xiàng）關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡（jìn）量調整（zhěng）到一（yī）致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注（zhù）塑組件機器（qì）結構差異

由（yóu）於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的（de）特點原因，在（zài）機器的機構（gòu）設置上和普通（tōng）的注塑（sù）材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行（háng）操作流動的能力;其次注（zhù）射的壓力也較（jiào）大，不僅是因為使用的是兩種（zhǒng）不同塑（sù）料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強（qiáng）壓（yā）進行合並，而且更是為了克服熔料（liào）在模具中流動的巨（jù）大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注（zhù）塑成型（xíng）技（jì）術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料（liào）製品的（de）製作，因此在進行注塑前需要對材（cái）料進行（háng）考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的（de）溫度、壓力等參數（shù）的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和（hé）普通（tōng）注（zhù）塑成型的模具是不同（tóng）的，這就要求雙（shuāng）色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完（wán）成前不會（huì）提前固化，同時還要利（lì）用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順（shùn）利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注（zhù）塑（sù）製（zhì）品的結構特（tè）點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品（pǐn）的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注（zhù）塑（sù）完成，其產（chǎn）品具有兩種不同的性質（zhì）特（tè）點（diǎn），這和普通（tōng）注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的（de）雙色注塑品結（jié）構設計，應（yīng）充分考慮兩種材（cái）料的兼容特點（diǎn）。結合該塑料製品麵對的功能（néng）和使用環境來設計兩種材料的混合比例（lì）和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）詳細分析工藝的複雜程度（dù），同時還（hái）要進行使用強度的考（kǎo）慮設計，以便雙（shuāng）色注塑產品（pǐn）能達到相關的材料標準和（hé）要求。

2.兩種材（cái）料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對（duì）於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程（chéng），一般選用的是兩（liǎng）種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品（pǐn）的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處（chù）的製品可能需要利（lì）用（yòng）到兩種材料性質差異極大（dà）的情況（kuàng），這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的（de）問題。主要是會出現分（fèn）層現象和脫落問（wèn）題，這對注塑品是致命的打擊（jī），因此對於收縮率和（hé）界（jiè）麵不同（tóng）作用條件，需要進行細致（zhì）的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結（jié）構和形狀的設計首（shǒu）先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大（dà）小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵（miàn）積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹（āo）槽（cáo）和凸槽進行鑲嵌和（hé）縫合，這就達到了增加兩種材（cái）料的接觸（chù）麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高（gāo）製品的使（shǐ）用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具（jù）雙速注塑（sù）模具

這種模具在成（chéng）型部分需要進行不同的考慮，首（shǒu）先兩個注塑模的（de）凹凸槽（cáo）需要進行嚴密設計，在（zài）對接時保證（zhèng）能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射（shè）後才能進行脫模工作，對不同的注（zhù）塑（sù）方法還要進行不同的細致區分（fèn），在垂直（zhí）回轉（zhuǎn）的（de）注（zhù）射機進（jìn）行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而（ér）無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。