1.產品（pǐn）設計部門向注（zhù）塑模具設計部門提供產品信息，注塑（sù）模具（jù）設計人員在兩（liǎng）個工作日內完成成本分析，並提供研發（fā）經理。

2.研發部門在確定了（le）項目後，向注塑模具設計部門（mén）發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計（jì）師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉（zhuǎn）輪，爐渣，排氣等（děng）進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始（shǐ）設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配（pèi）圖（tú），EDM圖（tú），電極圖等，並組織相關人員對（duì）這些圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布到注（zhù）塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則（zé）訂購模具材料，否則與注塑模具設計師（shī）溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術（shù）人員進行鎖匠工程，包括（kuò）車削，磨削，銑（xǐ）削，螺絲孔（kǒng），送水孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生（shēng）產（chǎn）基地，粗加工邊緣（yuán）等。然後（hòu）將每個模具部件（jiàn）外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑（sù）機檢測其（qí）硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分（fèn），要（yào）求其硬度不同（tóng）於1HRC。在加工前（qián）應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極（jí）加工時，有細微粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要（yào）注意每個加工基準，並在加工完成後檢（jiǎn）測電極。

7.精加工前，必須對模芯做（zuò）直角，垂直度應小於0.02mm，成品（pǐn）度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有（yǒu）零件底座，插入孔（kǒng）擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對（duì）於非標（biāo）準套管，公差間隙為實際套（tào）管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直（zhí）角後，應以基準為基準，通常（cháng）以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加（jiā）工，留（liú）出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道（dào）表麵必須打磨到實現（xiàn）▽6或（huò）7▽精加工，表麵不（bú）允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之（zhī）前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確（què）保一（yī）切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽（xiù）處理。然後（hòu）填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造（zào）商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注（zhù）塑模具和（hé）壓鑄工藝，並填寫“模具（jù）試用報（bào）告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生（shēng）產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑（sù）模具製造（zào）部門的生產流程（chéng）和反饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製造（zào）部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申（shēn）請存放。模訪問我們（men）公司，您將 更（gèng）加高興地與我們經驗豐富的模具專業（yè）人士和本廠（chǎng）製造注塑模具討論技術問題。