1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層（céng）富集電極元（yuán）素和（hé）電介質元（yuán）素的白亮層,又硬又脆,這一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時（shí）應采用高的頻率,使白亮層減到最小（xiǎo）,必須（xū）進行拋光去除,並（bìng）進行回火處（chù）理,回火在（zài）回（huí）火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具（jù）隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸拉長,形成流（liú）線,這種流線對以後的最後的淬（cuì）火變形、開裂（liè）、使用（yòng）過程中的脆裂（liè）、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂（liè）、早期（qī）裂紋（wén）。對h13鋼在（zài）精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時（shí）進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種（zhǒng）應力可通過中間退火（huǒ）來消除。