1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬又（yòu）脆,這一層本身會有裂（liè）紋（wén）,有應力（lì）。電火花加工時（shí）應采用高的頻率,使白亮層減（jiǎn）到最小,必須進行拋光去除,並進行（háng）回火處理,回火在回火溫（wēn）度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產（chǎn）了幾百件就出現裂紋（wén）,而且裂（liè）紋發展很快。有可能是（shì）鍛（duàn）造（zào）時隻保證了（le）外型尺寸,而鋼材中的樹（shù）枝狀晶體、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸（shēn）拉長（zhǎng）,形成流線,這種（zhǒng）流線（xiàn）對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆（cuì）裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時（shí）產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降（jiàng）低了熱（rè）疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終（zhōng）加工時產生的切（qiē）削應力,這種應（yīng）力可通（tōng）過中間退火來消除。