根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其排列方（fāng）式（shì）。

      對於（yú）注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克（kè）,采用硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料（liào）製件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製（zhì）件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確（què）定分型麵。

分（fèn）型麵的位（wèi）置要有利於（yú）模具加工,排（pái）氣、脫模及成型操作,塑（sù）料（liào）製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定（dìng）澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣（qì）係統（tǒng）(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹（āo）處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位（wèi）。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據（jù）,確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結（jié）構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分的（de）強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了,模具的結構形式（shì）自然就解決了。這時（shí）,就應該著手繪（huì）製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。