在實際的設計過程中（zhōng），根據設計內容要求，需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注（zhù）塑（sù）模具（jù）設計順序（xù）和內（nèi）容各企業都（dōu）有所不同，並非（fēi）全部按以下（xià）順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直（zhí）至最終設計定案（àn）設內容與步驟（zhòu）詳下內容

1據（jù）客戶提供塑件（jiàn）3D造（zào）結構，對（duì）塑件產品的結構、形（xíng）狀、裝（zhuāng）配（pèi）尺寸(如分析驗證（zhèng）製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理（lǐ）均勻性、成型收縮率等)進行確（què）認，了解注塑設備（bèi）參數是否與模（mó）具（jù）相關尺寸匹配，模具的型腔（qiāng）數、製品（pǐn）生產批量、鋼材要（yào）求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確（què）定分型麵(利用3D造型進行（háng）分型或利用（yòng）2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類（lèi）型（xíng）(冷澆道、熱流（liú）道)，進行模流分析，確定澆口（kǒu）形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構（gòu）的確定。

6鑲嵌結構的（de）確定。

7頂（dǐng）出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統（tǒng）設計。

9導向和（hé）定位係統設計（jì）。

10模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還（hái）是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設（shè）計。采用鑲（xiāng）塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開（kāi）尺寸。

11模具（jù）結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計（jì）。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路（lù）附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用（yòng）3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。