在實際（jì）的設計過程中，根據（jù）設計內容要求，需要考慮畫2D工程（chéng）圖（tú）或3D造型的先後順序。注塑模具設（shè）計順序和內容各企業（yè）都有所不同，並非（fēi）全部按以（yǐ）下順序進行（háng），可（kě）按各（gè）企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案（àn）設內容與（yǔ）步驟詳下內容

1據客戶（hù）提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸（cùn）(如分析驗證製品的成型處的脫（tuō）模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具（jù）相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材（cái）要（yào）求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型（xíng）)。

4確定澆注係統類型(冷澆（jiāo）道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口（kǒu）形式（shì）、部位，數目（mù）。

5側向抽芯結構和斜頂（dǐng）機（jī）構的（de）確定。

6鑲嵌結構的（de）確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具（jù）結構細（xì）化:型腔尺寸（cùn）的計（jì）算，動、定模結構（gòu）(常規結（jié）構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設（shè）計。

12型腔（qiāng）排氣係統的設計。

13根據客戶或合（hé）同要求，選用（yòng）模具鋼材。

14成型零（líng）件及其（qí）他動作零件（jiàn）的工藝（yì）及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具（jù）的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。