定（dìng）模部分安裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板（bǎn）上，在注射（shè）成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固（gù）定在注射機的移動鑲板上，在注（zhù）射成（chéng）型過程中可隨注塑機（jī）上的合模係統運動（dòng）。開始注射成型時，合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動，並在分型麵處與定模部分閉合，其（qí）對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模閉（bì）合之後，加工在定模板中的定模型腔與固定在動模（mó）板上的動（dòng）模構成與製（zhì）品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊，以（yǐ）避免它在塑（sù）料熔體的壓力下（xià）脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由分（fèn）流道和澆口進入模腔，待熔（róng）體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻（què）定型之後，合模係統便帶動（dòng）動模後撤複位，從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時，安裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑機頂（dǐng）棒的推（tuī）頂作用下與動模其他部分產生相對運動，於是製品和澆口（kǒu）及流道中的凝料將會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。