一、繪製模具（jù）圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求（qiú）結合本廠標準和國家未規（guī）定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製（zhì）工序圖，並要符合製件圖（tú）和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工（gōng）藝尺寸'字樣。如果成型後（hòu）除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行（háng）其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出（chū）製件（jiàn）編號（hào）、名稱、材料、材料（liào）收縮率、繪圖比例等（děng）。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容（róng）：

1）模具成型部分（fèn）結構；

2）澆注係統、排（pái）氣係（xì）統的結構形式（shì）；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件（jiàn），定位、導向件（jiàn）的（de）位置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總（zǒng）體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））；

7）按順序將（jiāng）全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內（nèi）容：

1）對於模具某些（xiē）係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求（qiú）；

2）對模具裝配工藝（yì）的要（yào）求。例如模具裝（zhuāng）配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並（bìng）指出由裝配決（jué）定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗（yàn）方麵的要求（qiú）。

   2. 繪（huì）製全部零件圖
由模（mó）具總（zǒng）裝圖（tú）拆畫零（líng）件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先（xiān）成（chéng）型零件，後結（jié）構零件（jiàn）。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注（zhù）尺寸要求統一、集中、有序（xù）、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜度（dù），再標（biāo）注配合尺（chǐ）寸，然（rán）後（hòu）標注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合（hé）尺寸，後標注全（quán）部（bù）尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例（lì）如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理（lǐ）、圖（tú）形比例、自由尺寸（cùn）的加工精度、技術說明等都（dōu）要（yào）正確填寫。

二、校對、審（shěn）圖、描圖、送曬
  1. 模具（jù）及其（qí）零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係
模（mó）具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑（sù）料製件方麵
塑料（liào）料流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口，脫（tuō）模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺（chǐ）寸精度、表麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加工是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力（lì）、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地（dì）接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑（sù）料製件留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹（āo）的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜（xié）導柱抽（chōu）芯機構中的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置（zhì），大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚（chǔ），有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數量、零（líng）件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製（zhì）件高精度尺寸處的修正加（jiā）工及餘量，模（mó）具零件的材料（liào）、熱處理（lǐ）、表（biǎo）麵處理、表麵精加工程度是（shì）否標記、敘述（shù）清楚;

     3）零件（jiàn）主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤（wù），不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正（zhèng）確，畫法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利（lì）於（yú）加工
  7. 複算（suàn）輔助工具（jù）的主要（yào）工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側（cè）重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時（shí）要先消化（huà）圖形，按國標要求描繪（huì），填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把（bǎ）描好的（de）底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝（yì）卡片（piàn）
由工具製造單位技術人員編寫製造（zào）工藝（yì）卡片，並且為加工製（zhì）造做好準備。在模具零件的製造（zào）過程中（zhōng）要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良（liáng）好，隻（zhī）有（yǒu）這（zhè）樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修（xiū）模
   雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加（jiā）工（gōng）完成（chéng）以（yǐ）後，進行試模試驗，看成型（xíng）的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交（jiāo）隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一（yī）般的做法是先變（biàn）更成型條件（jiàn），當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更（gèng）應慎重，沒有十分把（bǎ）握（wò）不可輕（qīng）舉妄動。其原因是一旦變更了模具（jù）條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀。
   零件的（de）性能情況（kuàng）是否良好（hǎo），隻有這樣才（cái）能俚語模具的製（zhì）造質量。

四、整（zhěng）理資料（liào）進行（háng）歸（guī）檔
   模具（jù）經試驗後，若暫（zàn）不使用，則（zé）應該完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或防鏽劑，關（guān）到保管場所保管。
把設計模具開始（shǐ）到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產（chǎn）生的技術資料，例如任（rèn）務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說（shuō）明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣（yàng）做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修（xiū）理模具，設計新的模具都是很有用處的。