注塑模具（jù）塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑（sù）料製品以完整構型和精（jīng）確（què）尺寸（cùn）的工具。按照成型方法的不同（tóng），可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通（tōng）過高溫液化填（tián）充至（zhì）模具型腔內（nèi），生（shēng）產出具有特定的（de）形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵（miàn）注塑模

開模時，動模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它（tā）根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模（mó）具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板（又叫（jiào）活（huó）動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件（jiàn）），所以也（yě）叫三板式（動模板，中間板，定模（mó）板）注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模（mó）板之（zhī）間取出澆注係統凝料。

雙分型麵（miàn）注塑模（mó）結構複雜，製（zhì）造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

3>帶有側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）的注塑模

當（dāng）塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用（yòng）可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫（pò）使滑塊向（xiàng）外移動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

4>帶（dài）有活（huó）動成型（xíng）零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活（huó）動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動（dòng）卸螺紋注塑模

對帶（dài）有螺紋的（de）塑件，當要（yào）求自動（dòng）脫模時，可在模（mó）具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門（mén）的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加（jiā）熱的（de）方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使（shǐ）開（kāi）模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模（mó）。

7>直角式注（zhù）塑模（mó）

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設（shè）在動、定（dìng）模分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常是不變的（de），這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端（duān）部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進口端的（de）磨損和（hé）變形，可設（shè）置可更換的流（liú）道（dào）鑲塊。

8>脫模機（jī）構在定模上的注（zhù）塑模

在大多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利（lì）於注（zhù）塑（sù）機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生（shēng）產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在（zài）定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。