注塑速度的比（bǐ）例控製已經被注塑機製造商廣（guǎng）泛（fàn）采用。雖（suī）然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將（jiāng）係統（tǒng）的說明應用（yòng）多段速（sù）度注塑的優點，並概括（kuò）地介紹（shào）其在（zài）消除短射、困氣、縮水等製品缺（quē）陷上的用途。

　　射膠（jiāo）速度與製品質量的密（mì）切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定（dìng）填充速度（dù）分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點（diǎn）到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問（wèn）及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速（sù）度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區（qū）域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢（màn）速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形（xíng）狀、其它流動限製和不穩（wěn）定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料（liào）知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔（róng）體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力（lì）間接推算出(確（què）定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起的降解變小，因為高溫降低了（le）材料（liào）的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。無（wú）疑，多段射膠速度（dù）對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們的（de）調配料（liào）很有幫助（zhù）。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處（chù）需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避免（miǎn）出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注（zhù）塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影響零件中的（de）分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結（jié）構時，應該減速；對於輻射（shè）狀（zhuàng）擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注（zhù）射高粘度的（de）材料,如PC是例外情況，因為（wéi）太快的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流（liú）動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道（dào）到達入水口時，熔體前（qián）鋒的表麵可（kě）能已經冷卻凝固，或者由於（yú）流道突然（rán）變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水口，這就會使通過入（rù）水口的壓力出現峰形。高壓將（jiāng）損傷（shāng）材料並造成諸如流痕（hén）和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在（zài）入水口前減速（sù）的方法克服上述缺陷。這種減（jiǎn）速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為（wéi）精確控製射速在入水（shuǐ）口位減慢是非常（cháng）困難的（de），所以在流道末段減速是（shì）一個較好（hǎo）的方案（àn）。

　　我們可以通過控製（zhì）末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊（biān）、燒焦、困氣等（děng）缺陷。填充末段減速可以防止型腔（qiāng）過度填充，避免出現（xiàn）飛（fēi）邊及（jí）減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或（huò）填充問題引起（qǐ）的（de）困氣，也可以通（tōng）過降低排氣速度，特別是（shì）射膠末段（duàn）的排氣速度加以解（jiě）決。

　　短射是（shì）由於入水口處（chù）的速度過慢或（huò）熔（róng）體凝（níng）固造成的局部流動受阻（zǔ）等原因產生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這（zhè）個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等（děng）發生在熱敏性材料上的缺（quē）陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特（tè）別是（shì）尼龍。暗斑(波（bō）浪紋)是（shì）由於粘度（dù）變化造成的（de）流動不穩定（dìng）引起的（de）。扭曲的流動能導（dǎo）致波（bō）浪紋（wén）或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不（bú）穩定的程度。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪切，熱（rè）敏性（xìng）塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現（xiàn）在零件（jiàn）表麵。

　　為（wéi）了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道（dào）區域（yù）然後慢速通過（guò）入水口。找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋（wén）的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這（zhè）種射紋出現的（de）趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以（yǐ）也是導致流動缺陷的重（chóng）要因素。

　　縮水可以（yǐ）通過更有（yǒu）效的（de）壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高（gāo）速流動會減少熱量（liàng）損失，並且（qiě）由於高剪切熱產生（shēng）磨（mó）擦熱，會造成熔體溫（wēn）度的升高，減慢零件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否（fǒu）則就會出（chū）現縮水。

　　總之，大多數注塑（sù）缺陷可（kě）以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度及其分段。