1、模具（jù）結構部（bù）分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材所用鋼質不低（dī）於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用（yòng）材料表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度（dù）不少於HRC35，推板表麵硬度（dù）不少（shǎo）於（yú）HRC28。

⑦如果客戶（hù）指定應（yīng）使（shǐ）用模具鋼（gāng）材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客（kè）戶（hù）要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一（yī）模多腔應打上模（mó）腔號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具（jù）底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要（yào）求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應（yīng）先安裝複（fù）位機構（有行位（wèi）結構的另行要求）。

6.行位結（jié）構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈（dàn）出作（zuò）用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之（zhī）哈夫（fū）塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形（xíng）、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設（shè）置垃（lā）圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9.4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道（dào）直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填充（chōng）及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應（yīng）設置（zhì）冷料井。

11. 型腔分布應合理，應（yīng）符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的條件（jiàn）下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔位置不（bú）影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口（kǒu）應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力（lì）部位應（yīng）在對應之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應（yīng）用司（sī）筒，超過25mm骨位應根（gēn）據設計要求均勻（yún）增加走膠米仔。

16. 模具應根據（jù）強度要求均勻分布撐頭，以防模具（jù）變形。

17. 模（mó）具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模（mó）具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形（xíng）表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設（shè）火山（shān）口（kǒu）。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出（chū）現（xiàn）不同向現象。

⑦膠件不允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求（qiú）。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均（jun1）膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符（fú）合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根（gēn）部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出（chū）膠位時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與（yǔ）插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊（biān）最（zuì）小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了（le）的（de）情（qíng）況下）

① 膠（jiāo）件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（qí）（或缺料、滯（zhì）水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限（xiàn）製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表麵無（wú）夾（jiá）水紋。

F、表麵火花紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵不（bú）影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖（tuō）白，並（bìng）能（néng）用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外（wài），膠件無（wú）變形。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述兩條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且（qiě）入水在中間的底殼；水口附（fù）近允許有輕（qīng）微黃（huáng）氣，黃氣程度應（yīng）不影（yǐng）響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配後的外（wài）觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外（wài）觀麵在不（bú）能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠（jiāo）件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表（biǎo）麵修飾要求

① 表（biǎo）麵高（gāo）光。

高（gāo）光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光表麵不允許（xǔ）有劃痕（hén）、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

② 表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字（zì）體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修（xiū）飾（shì）。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花（huā）紋及加（jiā）工刀痕，特殊要（yào）求的除外（wài）。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求