1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中（zhōng）托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前（qián）模及前模鑲件，用超（chāo）級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客（kè）戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字（zì）。模胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準（zhǔn）碼模（mó）坑。

3. 三板模應安（ān）裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤（gōu）及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平（píng）衡要求。

5. 模具頂針板應（yīng）裝複位彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應（yīng）開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向運動之哈夫塊（kuài）共推出高（gāo）度不能超過導滑（huá）槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂（dǐng）針設置（zhì）應使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形（xíng）、頂白（bái）、不影響塑（sù）膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活（huó）、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8. 底板上應均（jun1）勻設置垃圾（jī）釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9.4545或以上級大模應（yīng）加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支（zhī）應增設中托（tuō）邊。

10. 流道直徑、長度加工應合（hé）理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填（tián）充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般（bān）應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠（jiāo）件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口（kǒu）殘留量（liàng）最少。

12. 冷卻係統（tǒng）。

運水流道分麵應（yīng）使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置（zhì）不影響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模（mó）具運水流道（dào）應不（bú）漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水（shuǐ）流道還（hái）應加上（shàng）組別號。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊（jǐn）力部位應在對應之（zhī）後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過（guò）20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具（jù）型腔應力中心應盡量與模具（jù）中心（xīn）一致，其型腔（qiāng）中心最多不超過（guò）模具中（zhōng）心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模（mó）柱位應增（zēng）設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模（mó）麵應設（shè）可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許之結構

①模具不允許有尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少於1mm之（zhī）薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模具開合（hé）不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有（yǒu）緊固（gù）螺絲不允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針不允許出（chū）現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘（zhān）模現（xiàn）象。

⑧模具（jù）不（bú）允（yǔn）許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模（mó）板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件（jiàn）的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式（shì）有效的（de）開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的（de）頂RUBBER十字骨頂部（bù）厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出（chū）膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方（fāng）向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能（néng）達到（dào）安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支（zhī）架（jià）與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值。

COVER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂（liè）、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠（jiāo）件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸（cùn）允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下（xià）的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬紋側麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型（xíng）底（dǐ）殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外（wài），膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較（jiào）大型且入水在中間（jiān）的底殼；水口附近（jìn）允（yǔn）許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本（běn）色，隻輕微改變（biàn）顏色深度（dù）。

B、除上述情（qíng）況（kuàng）外膠件無黃氣。

7水口殘（cán）餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水（shuǐ）口痕（hén）跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位（wèi）外，其（qí）它膠件無尖、薄膠（jiāo）位（wèi）。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵（miàn）效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有（yǒu）輕微（wēi）的加工痕跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表（biǎo）麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以舊件配合的（de）除外）

③ 表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度（dù）符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省（shěng）光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的（de）除（chú）外。

透明膠件或裝配（pèi）後的外觀麵符合設（shè）計要求