一、 何為注塑成型：

所謂（wèi）注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注（zhù）塑（sù）的（de）周期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素（sù）：

機（jī）器—包括注（zhù）塑機、輔機。

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的（de）不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓（yā）力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設（shè）定（dìng）時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的（de）設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模（mó）具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由（yóu）慢到快（kuài）設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護（hù）作（zuò）用，使模具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比（bǐ）實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓（yā）力（lì）下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿（mǎn）足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯（lián）係起來去設定調試。