填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴（zuǐ）部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑（sù）化能（néng）力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流（liú）現（xiàn）象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。

(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或（huò）未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。

(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機（jī）。

(14).適當升高模溫。

(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。