A.雙色模具 ：兩（liǎng）種（zhǒng）塑膠材料在同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一（yī）次的（de）模具（jù）。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套（tào）模（mó）具完成，且需要專門的（de）雙（shuāng）色注塑機。

雙色注塑模（mó）具（jù）設（shè）計（jì）基本原則：

1、硬膠（jiāo）做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高的塑膠做第一啤，成型溫度（dù）低的做第（dì）二啤

上述是做雙色注塑（sù）模具的基本原則，另外，封膠時盡量（liàng）用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先（xiān）注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的（de）軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度（dù）較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是（shì）透明麵（miàn）殼模具時大部分采用倒（dǎo）裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的（de）雙色（sè）甚至（zhì）多（duō）色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙（shuāng）色（sè）模具注塑（sù），比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色（sè）模具需要專門（mén）的（de）雙色注塑機，但雙色注塑（sù）機的造價比普通注塑機要（yào）昂貴得多。同時模具（jù）結構較複雜，導致模具成本相（xiàng）對高一些。

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型；產品從一套（tào）模具中出（chū）模取出後，再放入另外一套模具中進行（háng）第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通（tōng）常由2 套模具完成，而不需要專（zhuān）門的雙色注（zhù）塑機。包膠模具主要是軟膠包（bāo）硬膠，其中（zhōng）軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠（jiāo）模具概述 :

包膠模具在設計應注（zhù）意硬膠件的定位，需做（zuò）到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以（yǐ）使產（chǎn）品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不（bú）用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型1種產品。而後模的（de）兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查（chá）動作。

優點（diǎn）——可以用普（pǔ）通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙（shuāng）物（wù）料及多物料注塑產品；成（chéng）型加工周期相對（duì）較（jiào）長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建（jiàn）議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁（rén）預壓處預（yù）壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁（rén）尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可（kě）能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模（mó）中匯（huì）膠線明顯的原因一般（bān）：1、模具未做排氣（qì）或排氣不足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工（gōng）藝是（shì）要在塑料處（chù）於溶膠的狀態（tài）下經行加工（gōng）的，所以對（duì）其周（zhōu）圍的（de）環境要求比較嚴格，如果溫（wēn）度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更（gèng）加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶（róng）膠內部（bù）的（de）發生降解現象，從而塑（sù）料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速（sù）度——一般我們都（dōu）是要以最快的速度達到塑料模具的填充要（yào）求，如果我們填充的速度過慢的（de）話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模（mó）具注塑加工過（guò）程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開（kāi）裂；4、模具——在注塑加工過程中（zhōng），模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應（yīng）力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂（liè）。