塑（sù）膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模（mó）具注塑成（chéng）型方法的優點（diǎn）是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大（dà）到小（xiǎo），而（ér）且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具（jù）注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作（zuò）工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實（shí）踐經（jīng）驗的差異也各（gè）不相同，同時，客（kè）觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也（yě）會隨著季節（jiē）變化而不同，這些客觀和（hé）主觀條件共同決定了注塑（sù）成（chéng）型製品缺陷的產生。

一般來（lái）說，對於（yú）塑料製品性能優劣的（de）評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位（wèi）置間（jiān）的準確性，即尺寸精度和位置精（jīng）度；

第三、與用途相應（yīng）的力學性能、化學性能、電學性（xìng）能等，即功能性

因而，如果由於（yú）上述三個方麵中的任何一個（gè）環節出現（xiàn）問題（tí），就會導致製品缺（quē）陷的產生和擴展。

塑膠模具注（zhù）塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處（chù）理方法、成型工藝、注塑機操（cāo）作等多方麵因（yīn）素，並與加工環境條件、製（zhì）品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複（fù）雜加工流（liú）程。因此，製品質量的好壞（huài）就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或（huò）是（shì）僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精（jīng）度級別決定。