塑膠模具（jù）注塑產品是指用塑膠模（mó）具注塑（sù）成型機把塑料（liào）加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模（mó）注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑（sù）不滿、凹陷（xiàn）、熔（róng）合縫、料流紋、光澤不好、氣（qì）孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩（cǎi）、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片（piàn）太薄、雙折射大、雙折射（shè）小、基片破裂（liè）、流道斷裂、徑（jìng）向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷（lěng）料、噴（pēn）射紋、銀紋、壓（yā）花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良（liáng）、注射量不穩定、主（zhǔ）流道粘（zhān）模、流涎（xián）、流線、模（mó）具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力（lì），保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻（què）時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間（jiān）、塑化速度，背壓等製品（pǐn）缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料（liào）筒內的熔料溫度（dù）、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具，特別（bié）澆注（zhù）係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流（liú）效果差，溫度提升（shēng）不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予（yǔ）改窄。

3、提高加料段溫度，特別是（shì）加料段後端（duān）的溫度，使其溫度接（jiē）近或略高於熔融段溫度，使色母（mǔ）粒進入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。