隨著塑料流經注射成型（xíng）機和模具的（de）不（bú）同部（bù）分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失（shī）。另外，隨著塑料（liào）接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動（dòng）塑料前進（jìn）。

注（zhù）射成型（xíng）中如何確定塑料壓力降（jiàng）

    在模壁形成的（de）塑料皮（pí）層會減小塑料（liào）流動的橫截麵積（jī），從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速（sù）度用於推送（sòng）螺（luó）杆的壓力是有（yǒu）最大限製的。

    以設定（dìng）的注射速度推（tuī）動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度（dù）是5英（yīng）寸（cùn）/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣（yàng）的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在（zài）這種情況下，工藝受到（dào）了壓力的限製。在工藝開發的（de）過程中，了解在每一部分（fèn）上的壓力損失有助於確定整體的壓力（lì）損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具（jù）以減小壓力降，獲得較好的持（chí）續性流動。確（què）保不會達到（dào）最大（dà）的壓力，是很重要的。

    試模過程（chéng）中，需要注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾（jǐ）乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力（lì）限製。

    塑料為了從二（èr）級分流（liú）道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級（jí）分流道和澆口看起（qǐ）來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口（kǒu）都應該被放（fàng）大。這將能減（jiǎn）少充填末端最終的壓（yā）力至（zhì）1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有（yǒu）助於達（dá）到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟（zhòu）之一。

    最後，要記住經驗（yàn）法則：要求的最大注（zhù）射壓力應該不超過注塑（sù）機（jī）可得到最大壓力的（de）80%。

    高於數（shù）值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚（hòu）產（chǎn）品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升（shēng）高，過渡要（yào）盡可能地平滑。