注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。主要應用於（yú）工業領域,注塑模具的澆注係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率（lǜ）。

  主流道

  它是模具中連接注塑機（jī）射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主（zhǔ）流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是（shì）最為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮流動麵（miàn）而使塑料達到加速的效果（guǒ），高剪切（qiē）率可使塑料（liào）流動（dòng）性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升（shēng）溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及避免模穴（xué）壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑（sù）件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦（dàn）混（hún）入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽（cáo），以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接（jiē）主流道和（hé）各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充（chōng）滿各型（xíng）腔（qiāng），分流（liú）道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和（hé）模（mó）具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流（liú）道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數（shù）熱塑性塑（sù）料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延（yán）長冷（lěng）卻時間。

澆注係統設計（jì）的基本原（yuán）則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采（cǎi）用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置（zhì）與澆口開（kāi）設力求對稱，以防止模具受力（lì）不（bú）均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的（de）問（wèn）題；

3）模穴布置盡可能緊湊（còu），以（yǐ）縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排（pái）氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較小（xiǎo）的型（xíng）芯和金屬嵌件（jiàn），以（yǐ）防止（zhǐ）型芯（xīn）位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損（sǔn）耗及壓力降越小（xiǎo）越好（hǎo）；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加（jiā）工時表麵粗糙（cāo）度要低；

6）多點進澆（jiāo）可（kě）以降低壓力（lì）降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問（wèn）題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（xué）（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平衡時，采用人（rén）工平衡法（fǎ）平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（jī）（長度或截麵積大小（xiǎo）），以減（jiǎn）少流道廢（fèi）料產生（shēng）及回收費用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上（shàng）設計適當的冷料井（jǐng）（Cold Slug Well）、溢料槽（cáo），以補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波前，防（fáng）止（zhǐ）冷料直接進入模（mó）穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦（jiāo）的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封（fēng）、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足或是不（bú）均勻收縮所（suǒ）導致的成品翹曲變形問（wèn）題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去（qù）除修整澆口方便，澆（jiāo）口（kǒu）痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減（jiǎn）少所需的後加工（gōng），使成形周期縮短，提（tí）高生產效率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變（biàn）形。

11.使用（yòng）塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另（lìng）外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質（zhì）量的（de）80%以上。一個優秀的模具設