深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是（shì）相差甚（shèn）遠，造成模（mó）具質（zhì）量差別的，主要是模（mó）具的壽命，注塑成型的產（chǎn）品質量，鋼材的質量等等，其中有（yǒu）一條（tiáo）是（shì）模具業經常碰到的，就是塑膠模具（jù）在使用生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽（me）原因造成（chéng）塑膠模具斷裂的（de）呢（ne）？應該如何防止模具斷裂，確保產（chǎn）品質量？

首先，適當減少太（tài）脆（cuì）的料一起混合（hé），多增（zēng）加些ABS的新料。雖（suī）然成本增（zēng）加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的（de）。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加（jiā）熱速度、溫（wēn）度、時間；

其次，運（yùn）用回火裂紋的防止方法：回（huí）火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約（yuē）100℃時產生收縮，此時如急速（sù）加熱淬火件，則零件表麵（miàn）產（chǎn）生收縮，而內部處於膨脹狀（zhuàng）態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零（líng）件升溫至（zhì）300℃以（yǐ）前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘（cán）餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防（fáng）止這種開裂的方法是從回（huí）火溫（wēn）度進行空冷。這一點不僅（jǐn）是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要（yào）想塑膠模（mó）具質量過關，模具鋼材質量首先（xiān）要過關，所以深圳（zhèn）塑膠（jiāo）工廠在選材料方麵（miàn）就必須（xū）下本錢和功（gōng）夫，如果（guǒ）你一開始用的鋼材質量就很差（chà）的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好（hǎo）比烹飪，也是講食材。

1、頂（dǐng）出杆（gǎn）離（lí）得太遠或頂杆直徑太小，深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部（bù）沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小（xiǎo），表麵粗糙（cāo），末拋順；

 針對上麵（miàn）的問題，深圳塑膠工廠（chǎng）可以進行相（xiàng）應的（de）防止措施。模具斷裂的原因可以從幾（jǐ）點（diǎn）分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠（jiāo）遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著（zhe）很飽,而導（dǎo）致開裂！