塑膠模具開發（fā）是生產各種工業產品（pǐn）的重要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠（jiāo）工業的迅速發展以及塑膠製品在航（háng）空、航太、電子、機械、船舶（bó）和汽車等工業部門的推廣應（yīng）用，產品對模（mó）具的（de）要求越來越高，傳統的模具（jù）設計方法已無法（fǎ）適應產品更新換代（dài）和（hé）提高質量的要求。電腦輔（fǔ）助工程（CAE）技術已成為塑膠產（chǎn）品開發、模具設計（jì）及產品加工中這些薄弱環節的最有效的（de）途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保（bǎo）證產（chǎn）品質量，還是在降低成本、減（jiǎn）輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工（gōng）前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準（zhǔn）確預測熔體的填充、保壓（yā）、冷卻情況，以及製品中的（de）應力分布、分子和纖維取向分布（bù）、製品的收（shōu）縮和翹曲變形等情況，以便（biàn）設計者能（néng）盡早發現問題（tí），及時修改製件和模（mó）具設計，而不是（shì）等到試模以後再返修模（mó）具。這不僅（jǐn）是（shì）對傳統（tǒng）模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本（běn）等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術（shù）。這是發（fā）展的必然趨勢。注塑成型分兩個（gè）階（jiē）段，即開發（fā）/設計（jì）階段（包括產品設計、模（mó）具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是（shì）在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完（wán）畢後，通（tōng）常需要幾次（cì）試模，發現（xiàn）問題後，不僅需要重新設置工藝參數（shù），甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延（yán）長產品開（kāi）發（fā）周期。采用 CAE 技（jì）術，可以完全代替（tì）試（shì）模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整（zhěng）解決方案（àn），在模具（jù）製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛（qián）在的（de）問題，有效地防止問（wèn）題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。