目前，深圳塑膠製品越來越（yuè）多的塑（sù）料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加（jiā）工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼（gāng）也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天（tiān）欣運塑膠廠家為大家整理（lǐ）了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低（dī）到（dào）最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損（sǔn）置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

五、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時（shí），材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分（fèn）考慮（lǜ）這一因素的影響。

 深圳塑膠製（zhì）品的結（jié）構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的（de）零部件很多（duō），而且當（dāng）中的每個零部件的性能，作用各不相同，同（tóng）時在質量上也有嚴格的（de）要求，一定（dìng）要有硬性和耐磨型，這兩個（gè）當中（zhōng）缺一不可，這是塑料成型的基本條件（jiàn）。