1．圓角：
塑（sù）膠產品除特殊（shū）要求指定要銳邊的地（dì）方外，在（zài）棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利（lì）於塑膠（jiāo）的流動和容易（yì）脫模。最小R通常大（dà）於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分（fèn）都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠（jiāo）厚的情（qíng）況（kuàng）下可以大大增加其整體強度，對大（dà）型和受力的產品（pǐn）尤其有用（yòng），同時還能防止產品變形（xíng）。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚（hòu）的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮（suō）水。加強筋（jīn）的高度較大時則（zé）要做0.5-1的斜度，高度較矮（ǎi）時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要（yào）求的除外。出模斜（xié）度通常為（wéi）1-5度，常取2度左右，塑膠製品（pǐn）公司認為，具體（tǐ）要根據（jù）產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度（dù）大0.5度為宜，以便產品開模事時能留（liú）在（zài）後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需（xū）做斜度，其上下（xià）斷差單邊要大（dà）於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚通（tōng）常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一（yī）點，小的（de）產品取（qǔ）薄（báo）一點，一般（bān）產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部地方可（kě）適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和（hé）能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於（yú）0.3時就（jiù）很難（nán）走膠，但軟（ruǎn）膠類和（hé）橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具（jù）內再次成型時（shí），該已（yǐ）經（jīng）存（cún）在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內（nèi）必須能完全、準確、可（kě）靠的定位，還要考慮嵌（qiàn）件必須與（yǔ）成型部分（fèn）連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通（tōng）常用於兩個塑膠產品的（de）軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當（dāng）BOSS不是很高而在（zài）模具上又是用司筒（tǒng）頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側（cè）加（jiā）做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情（qíng）況也要做斜（xié）度。當BOSS和柱（zhù）子配合時，其配合間隙通（tōng）常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便（biàn）適合各（gè）BOSS加工時產生（shēng）的位置誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲的裝配時，其內孔要比自（zì）攻螺（luó）絲的螺徑單邊小（xiǎo）0.1-0.2，以便（biàn）螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做（zuò）Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工（gōng）方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單（dān）的圓孔，盡可能不要做成複雜的（de）異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷（duàn）、變形。孔與產品外邊（biān）緣（yuán）的距（jù）離最好要大於1.5倍孔徑（jìng），孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔（kǒng）徑（jìng），以便產品有必要的強度。
與模具開模（mó）方（fāng）向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰（pèng）穿、插穿成（chéng）型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的（de）孔在（zài）可能（néng）的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型（xíng）的（de）孔。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑料產品的（de）表麵（miàn）可以是光滑麵、火花紋、各種圖（tú）案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的（de）深度深、數（shù）量多時，其出模阻力大，要相應的加（jiā）大脫模斜（xié）度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文（wén）字可以（yǐ）是凸字也（yě）可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型（xíng）心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的（de）螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精（jīng）度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不用整個（gè）麵做支撐（chēng）麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠（jiāo）產品很難做到整個較大的（de）絕對平麵，其容易變（biàn）形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易（yì）做到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上（shàng）容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使（shǐ）用。卡鉤（gōu）的形式有多種，要避（bì）免卡鉤處局（jú）部（bù）膠位太（tài）厚，還要考慮卡鉤（gōu）處模具做（zuò）模（mó）方便。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合（hé）適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸（zhóu）－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口（kǒu）：
兩（liǎng）個塑（sù）膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度（dù）通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度（dù）深時做斜度1-5度，常（cháng）取2度，深度（dù）淺時（shí）可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個塑膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美（měi）觀線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品（pǐn）的整體大（dà）小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有（yǒu）噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴（pēn）防（fáng）鏽漆。