塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零（líng）件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排（pái）氣係統。

定義：模（mó）具中（zhōng）從注射機噴嘴（zuǐ）開始到（dào）型腔為止的塑料流（liú）動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為止的（de）這一段。

2.設計上的注意（yì）事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿（chuān）過（guò）多塊板子時，一（yī）定（dìng）要注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入（rù）定位孔方便（biàn）而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模（mó）具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出（chū），同時保証主流道凝料（liào）脫（tuō）出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩（jiān）與構成主（zhǔ）流道部份做成一體

分體式：即台肩與（yǔ）構（gòu）成主流（liú）道（dào）部份分開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定義：主流道與澆口之間的一段（duàn），它是熔融塑料由主（zhǔ）流道流入型（xíng）腔的過渡段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便（biàn）性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大（dà）小，應（yīng）根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑（sù）件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道長度等因素（sù）來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式（shì）進料就是（shì）各個進料口不能（néng）同時均衡地進料，一般（bān）要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔融塑料的流速（sù）產（chǎn）生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒（dǎo）流（liú）的作用（yòng），並在成型（xíng）後便於（yú）使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式（shì）澆口

隙式（shì）澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用此種方式）

盤環（huán）型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園（yuán）環（huán）形澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選（xuǎn）擇應（yīng）避免產生（shēng）噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間（jiān）產生的冷料頭的，防止冷料進入（rù）型腔而影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆（gǎn）

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓（yuán）錐形拉料杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆