塑料原料加工過程主要（yào）是膠（jiāo）粒熔融、流動、定型（xíng）後冷卻成為成（chéng）品（pǐn），是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到（dào）各不同形狀的過程（chéng），以下將就各個不同階（jiē）段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置（zhì）加溫器(Heater)讓（ràng）原料顆（kē）粒逐漸熔解成流體狀流動（dòng），主要以各不同原（yuán）料適合溫度調節，調高（gāo）溫度會趨使原料流動加快，可增（zēng）加效率但不一定（dìng）能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與（yǔ）PP遇高熱裂解的（de）特（tè）性，都是（shì）生產（chǎn）時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回（huí）流現象的產生，回流（liú）代表原料流（liú）動較產出速率快，最後會造成平均流動效率（lǜ）加大等於MFR提高，是加工可利（lì）用的方法之一，但卻（què）也造成MFR分布非常態可能（néng）導致不穩定（dìng）性加大，導致不良率可能加（jiā）大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精（jīng）密度很高的產品，所以（yǐ）影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份（fèn）都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大（dà）小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品（pǐn）效果，這也包括多種材料 (色母、添（tiān）加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器（qì），但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動（dòng）性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的（de）螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已（yǐ），必須連摩擦（cā）熱及窒留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生（shēng）產（chǎn）問題解決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時（shí）會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段（duàn）不同形式螺杆以（yǐ）達（dá）各式混煉效果。

3.模（mó）具或（huò）模頭

塑料重新定型依靠的是模具或（huò）模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜（zá）更要考慮收縮率問題，其它皆為平（píng）麵、條（tiáo）狀、針狀連續式產品（pǐn）模頭，若（ruò）為特（tè）殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷（lěng）卻定型問題。塑料機器的設（shè）計（jì）大部份皆像注射（shè）針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口（kǒu）造成巨（jù）大壓力，提高生產（chǎn）效率。當模頭設計為平（píng）麵時如何讓原（yuán）料平（píng）均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫（bāng）浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射（shè）出模具除了（le）澆（jiāo）道澆口灌注（zhù）原料外，也（yě）有冷卻水（shuǐ）道冷卻原料設計。壓出（chū）成型則靠滾（gǔn）輪（lún）內冷卻水道來達成冷卻（què）效果，除外也（yě）有風刀，冷卻水直接淋（lín）在吹袋上，以及中空吹氣等冷（lěng）卻方式。

5.延伸

成（chéng）品再加工延伸會增強效（xiào）果，例如打包帶靠前後滾輪（lún）帶動速率（lǜ）不一即造成延伸效（xiào）果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷（duàn），但橫向（xiàng）就（jiù）極容易撕開。分子（zǐ）量分布也會影響高（gāo）速生產時（shí）的延伸（shēn）效果（guǒ），所有壓出成品包括纖維都有（yǒu）不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延（yán）伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有（yǒu）收（shōu）縮（suō）率的問題，收縮原因（yīn）來（lái）自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力（lì）所造成（chéng）。一般而言熱脹冷縮（suō）較易克服，可（kě）在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收（shōu）縮差（chà）異，以PP而言約在千分之十（shí）六，但ABS僅千分之四左右，差異很（hěn）大這部份要在模具上克服，或者往往添（tiān）加減（jiǎn）少收縮率的添加劑克（kè）服，壓出（chū）平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。