透明塑料由於（yú）透光率要高，必然要求注塑（sù）件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模（mó）具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要（yào）求。其次由於透（tòu）明塑料（liào）多為熔點高、流（liú）動（dòng）性差，因此（cǐ）為保證產品（pǐn）的表麵質（zhì）量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速（sù）度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不（bú）會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作（zuò）。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑（sù）料中含有任何一點雜質（zhì），都可能影響產品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過程（chéng）中（zhōng），必須注意密封，保證原（yuán）料幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥（zào），並在注塑時（shí），加（jiā）料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣（qì）最好應經過濾、除濕，以便保證不（bú）會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝（yì）：

材（cái）料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時（shí）間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二（èr）)機筒、螺杆（gǎn）及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺（luó）杆及附件凹（āo）陷處（chù）存有舊料或雜質，特別熱穩（wěn）定性差的樹脂存在（zài），因此（cǐ）在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨（jìng）各件，使其不得粘有雜質，當沒（méi）有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等（děng）樹脂清洗螺杆。當臨（lín）時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長（zhǎng），引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度（dù）都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下（xià）)

(三)在模具設計上應注意的問（wèn）題(包括產品的（de）設計)

為了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或（huò）冷卻不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表麵缺（quē）陷和變質，一（yī）般在模具設計時，應（yīng）注意以下幾點。

a)壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫模（mó）斜度要足夠大;

b)過（guò）渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊（biān）產生，特別是pc產品一定不要有缺口（kǒu）;

c)澆口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置，必要時應加（jiā）冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以（yǐ）及時排出空氣和熔體中的氣體（tǐ）;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑（sù）工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減少內應力（lì）和表麵（miàn）質量缺陷，在（zài）注塑工藝（yì）方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴（zuǐ）的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹（shù）脂不分解的前提（tí）下，宜用較高（gāo）注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力（lì）太高會產生內應力造成脫模因難和（hé）變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好（hǎo）能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹（āo）陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以（yǐ）盡量減低熔料在機筒（tǒng）停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能（néng）;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質（zhì）量（liàng）影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話（huà），模溫宜高一些好。

(五)其它（tā）方麵的問題

由於為（wéi）要防上表麵質量（liàng）惡（è）化，一般注塑時盡量少（shǎo）用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行（háng）後處理，以消除（chú）內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產（chǎn）品而定，最高需要10多小時（shí）。而pet必須（xū）經過（guò）雙向（xiàng）拉伸的工序，才能得到良好機械性能。