PE為（wéi）結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此（cǐ）在加工前無需進行幹（gàn）燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵（jiàn）間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓（yā）力就能成型出薄壁長流程製品（pǐn）。

PE的收縮率範圍大，收縮值大（dà），方（fāng）向（xiàng）性明顯，LDPE收縮率為1.22%左（zuǒ）右（yòu），HDPE收縮（suō）率在1.5%左右（yòu）。因此容易變形翹曲，模具冷卻（què）條件（jiàn）對收縮率的（de）影響（xiǎng）很（hěn）大，故應該控製好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。

PE的結晶能力（lì）高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模（mó）溫高，熔（róng）體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高（gāo），但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的（de）熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。

PE的軟化溫（wēn）度範圍（wéi）較小，且熔體易氧化（huà），因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生（shēng）接（jiē）觸，以免降低塑件質量。

PE製（zhì）件質地較軟（ruǎn），且易脫模，因此當塑件有淺（qiǎn）側凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。

PE熔體的冷卻速（sù）度較慢，因此必（bì）須充分冷卻。模具（jù）應該有（yǒu）較好的冷卻係統。

若PE熔體在注射時（shí）采用（yòng）直接進料口進料，易增大應力和產生搜索不均（jun1）勻及方向性明顯的（de）增大變（biàn）形，因此應注意選擇進料口參（cān）數。

PE的成（chéng）型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的少許波動對注塑成（chéng）型沒有影響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現象，對質（zhì）量沒什麽影響（xiǎng）。