浅谈塑胶模具（jù）厂生产工艺，注射成型双色或混色塑料制品是将同一种原料分别混合配（pèi）制成两种不同的颜色，并由两台相同结构、相同规格的注塑机分（fèn）别塑化注射（shè）两种颜色熔料，然后经由一个喷嘴注入成型模具内。成型的塑料制品有（yǒu）分色的、混色的或者是无规则花纹的，其外观效果是普通注射（shè）成型及表面修饰所无法得到的。塑胶模具厂指出，两台相同规格注塑机中塑化熔料的（de）交替经喷嘴注射完成，由塑化机筒和喷嘴间的程序控（kòng）制阀动作控制（zhì）。 

　　注射成型双色制品生产工艺特点如（rú）下

　　①塑胶模具厂指（zhǐ）出，双色注射（shè）成型塑料制品与（yǔ）普通注（zhù）射成型塑料制品比较（jiào），其注射时（shí）的熔料（liào）温度和注射（shè）压力都要采用较高的参数值。塑胶模具厂指出，主要原因是双色注（zhù）射成型中的模具流道比较长，结构比（bǐ）较（jiào）复杂，注射熔料流动阻力较大。

　　②双色注塑机由两（liǎng）套结构、规（guī）格完全相同的塑化（huà）注射装置组（zǔ） 成。喷嘴按生产方式需要应具（jù）有特殊结构（gòu），或配有（yǒu）能旋转换位的结（jié）构完全相同（tóng）的两组成（chéng）型模具。塑化注射时，要求两套（tào）塑化注射装置（zhì）中的熔料温（wēn）度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相（xiàng）同，要尽量（liàng）缩（suō）小两套装置中（zhōng）的工艺参数波动差。

　　③塑胶模具厂指出，双色注射成型塑料（liào）制品要选用（yòng）热稳（wěn）定性好、熔体黏度低（dī）的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长（zhǎng）而分解。应（yīng）用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④双色塑料制品在注射成型时，为了（le）使两种（zhǒng）不同颜色的熔料在成型时能很好地在模（mó）具中熔（róng）接、保证注塑制（zhì）品的成型质量，应采用较高的（de）熔料（liào）温（wēn）度（dù）、较（jiào）高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。