一、模具設（shè）計（jì）圖（tú）紙繪製及審閱（yuè）

1. 模具圖（tú）紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審（shěn）兩次審閱。

2. 初（chū）審須在項目下（xià）達後三天（tiān）內完成；模具完整圖紙終（zhōng）審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無（wú）改動，應有項目經理、模具工（gōng）程（chéng）師、模廠負責人簽名（míng）。

二、模具外觀

1. 模（mó）具鋼材與模胚一定要在（zài）購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺（chǐ）寸（cùn）：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上（shàng）時，距框邊150mm 以上。

3）大（dà）水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚（hòu）度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在（zài）2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚（hòu）度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板（bǎn）厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一（yī）致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影（yǐng）響模具的吊（diào）裝和存放，如安裝時下（xià）方有外露（lù）的油缸、水嘴、預複位機構等（děng），應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的（de）撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可（kě）靠固定（一（yī）般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為（wéi）￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要（yào）求。

11. 定位圈安裝（zhuāng）孔必須為沉孔，不準直接貼在模（mó）架頂麵上。

12. 重量（liàng）超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖（suǒ）緊模具，也必須加上螺絲穿孔（kǒng），以防液壓機構失（shī）效。

13. 唧（jī）嘴球R大（dà）於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的（de）模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環（huán）、進出（chū）水、氣、油孔等及其（qí）它影（yǐng）響（xiǎng）外觀的缺陷（xiàn）要求堵上。

17. 模架各（gè）板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具（jù）要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨（dú）包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開（kāi）關控製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板有垃圾釘（dìng），排位要（yào）求合理（lǐ）。

22. 撐頭比方鐵（tiě）高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於（yú）4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵（miàn）要求平麵。

25. 熱（rè）流道模具要求（qiú）前後（hòu）加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模（mó）芯上加相應的導向定（dìng）位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模（mó）胚沒有枕位導向（xiàng）位，一定要加耐（nài）磨塊。

27. 模具頂出孔要符合（hé）指定的注塑機，除小型模具外，原則上不（bú）能隻用一個中心頂出（模（mó）具長度或寬度尺寸（cùn）有一（yī）個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出（chū），複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要（yào）求用絞（jiǎo）刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽（cáo），斜頂麵等於或低（dī）於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端（duān）麵要求與內模麵平齊。

4. 滑（huá）動部件要求有油槽（頂杆除（chú）外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所（suǒ）有斜麵頂（dǐng）針要求（qiú）有止轉定位，並曬出粗紋或網紋（wén）防滑。

6. 頂（dǐng）針（zhēn）複位要求（qiú）能（néng）到底,。

7. 頂出距離（lí）用限位塊（kuài）進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選用標（biāo）準件，兩端不能打磨、割斷（duàn）。

9. 複位彈簧安裝孔底（dǐ）麵（miàn）要（yào）求（qiú）為平麵，安（ān）裝孔直（zhí）徑比（bǐ）彈（dàn）簧大5mm。

10. 直徑超過（guò）￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂（dǐng）、行位，鏟雞，材料要求（qiú）使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限（xiàn）位用彈簧，在彈（dàn）簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺（luó）絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設（shè）在模具安裝方向的上方（fāng），若不能避（bì）免，加大彈簧或增加數量並（bìng）加大（dà）抽芯（xīn）距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長（zhǎng）度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑（huá）塊（kuài）下麵都有耐磨板（bǎn）（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝（zhuāng）不能（néng）有間隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前模的趨勢，後模側壁可加皮（pí）紋，或加工較淺的（de）倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能（néng）太大影響外觀。

22. 三板模（mó）水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加（jiā）排氣口，以便（biàn）將導（dǎo）柱進入導套時（shí）不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求（qiú）有四根或以上的導柱進行（háng）導向,小模具可上下（xià）兩根(中托司)。

25. 要求（qiú）所（suǒ）有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃（lā）圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工（gōng）。

27. 如（rú）用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的（de）方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流（liú）道接線布局要求合理，易於檢修，接（jiē）線有線號（hào）並一一對應（yīng）。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示（shì）溫度誤差是（shì）否小（xiǎo）於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求（qiú）捆紮，並用壓板蓋住（zhù），以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格（gé）插座，要求有明確標記（jì），以免（miǎn）插（chā）錯。

5. 控製線要有護套，無損（sǔn）壞，一般為電纜線。

6. 插（chā）座（zuò）安裝在電木板上， 不能（néng）超（chāo）出模（mó）板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針（zhēn）尖（jiān）不能伸出前（qián）模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板（bǎn）上加硬塊（kuài），硬度為HRC52-60 的材料，以免在（zài）射（shè）膠（jiāo）時受壓變形，出現漏（lòu）膠。

五、成型部分，分型（xíng）麵，排氣槽

1. 前（qián）後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺陷。

2. 分型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠部（bù）分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小（xiǎo）於0.05mm，排氣槽由機床加工（gōng），無手工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要（yào）可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下（xià）麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無（wú）火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞（jiǎo）、刀痕（hén）。

6. 模具後模正麵不能有絞（jiǎo）路、刀痕、火花紋等（děng）。所有後模（mó）模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位（wèi），90%以上麵積碰到。

8. 對於（yú）相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要（yào）求倒角。

11. 前模插入（rù）後模或後模插入前（qián）模，四周（zhōu）是否斜麵（miàn）鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包（bāo）括型號和（hé）處理狀（zhuàng）態按要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有專業拋光廠拋光至鏡麵（miàn），去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品（pǐn）LOGO 一定要用整（zhěng）體電極鏡麵放電（diàn）加（jiā）工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標（biāo）等（děng）字符。（日期碼按客戶要求，如無用（yòng）標準件（jiàn））。

15. 斜頂、滑塊（kuài）上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般（bān）澆注（zhù）係統（不含（hán）熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模（mó）在水口板上水口（kǒu），球頭處有一個（gè）深度不小（xiǎo）於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵（miàn）板和水（shuǐ）口板間要有100mm 左右（yòu）開（kāi）距（原則上要求有足夠的空（kōng）間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否（fǒu）適於取水口（kǒu），一般情況下（xià）大於120mm，試模進水（shuǐ）口、產品要求（qiú）可以自動掉落（包括三板模和兩板（bǎn）模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖（tú）紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道前端有一段延長部（bù）分作為冷料穴而且必（bì）開排氣槽（cáo）。

7. 分型麵上的分流道是否表（biǎo）麵為（wéi）圓形，前後模無錯位，流道不能（néng）太大，能足夠（gòu）走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的（de）直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直（zhí）接進入（rù）前後模芯產品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無（wú）漏水，易於檢修，水（shuǐ）嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力（lì）為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵（miàn）0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃（huáng）銅（tóng）片（piàn）。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定（dìng）是本（běn）色或透明。

2. 試模（mó）報告一（yī）定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期（qī），機台型（xíng）號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大（dà）壓力百分之二十的樣（yàng）板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要（yào）用相符的機台。

5. 從（cóng）試模第三次起，不允許打脫（tuō）模（mó）劑（jì），盡量達（dá）到我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有（yǒu）模具在最後一次一（yī）定達（dá）到全自（zì）動，膠件和水口能自動脫落，無需模（mó）具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許（xǔ）用黑種。高溫料要用耐高（gāo）溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔（qiāng）及所有部位要求噴進口防（fáng）鏽油。

2. 滑（huá）動部件塗（tú）黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具（jù）安裝鎖模片，（三板模脫料板與後（hòu）模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新（xīn）模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商（shāng）明細、使用說明書、裝（zhuāng）箱（xiāng）單、電子文檔（dàng）齊全（quán）。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標（biāo）貼麥頭。