有時候我們（men）會發現雙色塑膠模具產品會（huì）出現（xiàn）變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因（yīn）你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色（sè）塑（sù）膠模具產品（pǐn）變形一般有一下（xià）幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘應力 ;
2、脫模時產（chǎn）生的剩（shèng）餘應力（lì）；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收（shōu）縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色（sè）塑膠模具產品變形相關聯的（de）學（xué）問：
1、製品的變（biàn）形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產（chǎn）生（shēng）裂紋的緣由一樣。即製（zhì）品（pǐn）內剩餘內應（yīng）力。成型的設定條（tiáo）件應朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進步（bù）料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力（lì）不要太高。
2、為了減少剩餘（yú）內應力，有中止退（tuì）火處（chù）置，即在熱（rè）變形溫度10度（dù）以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式的退（tuì）火因費（fèi）用高而運用的不（bú）普遍。
3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不（bú）能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘應力，這就意味著（zhe）冷卻水（shuǐ）孔不（bú）能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置的辦（bàn）法（fǎ）：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器（qì）），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的（de）差異（yì），在（zài）製品厚度大的（de）中央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成（chéng）大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫模斜度。