本文解析了模具注塑（sù）的使用（yòng）方（fāng）法。模具注塑（sù）與成型（xíng）機配合使用，兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上（shàng）是通過操作注塑機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續（xù）生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用（yòng）壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提（tí）高企業效益，具有（yǒu）十分重要的意義。 
1、開閉（bì）模速（sù）度及低壓保護的調（diào）整 
    在模具注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度（dù）級為規律。在閉模過程中，以（yǐ）保證模板能（néng）移（yí）動而又不出現爬行為原則（zé），將（jiāng）模具注塑接（jiē）觸之前的使動（dòng）模板前（qián）進的係統壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中，視具體情況在實（shí）際注射中從低（dī）到高（gāo）逐（zhú）漸（jiàn）調（diào）整，在保證塑料製品滿（mǎn）足質量要求的（de）情況下（xià），盡量采用低合模力（lì）。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推出機（jī）構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進（jìn）行（háng）調整，做好以下幾個方麵（miàn）。 
    1）推出行程，應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出（chū）次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可，而對複雜、深度達的塑料製（zhì）品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原料、塑料（liào）製品結構及模具溫度有關，速（sù）度太高易衝碎塑料製品，應從低到高調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相（xiàng）關（guān），要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表（biǎo）的準確度，另一方麵要時時觀察儀表的工（gōng）作狀態是（shì）否正常（cháng），觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模溫的控製精度。 
5、塑件取（qǔ）出 
    成型製件（jiàn）的取出，根據塑料製品的大小（xiǎo），有自動（dòng）附（fù）落、人工（gōng）取出和機械手取出（chū）3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次（cì）工作循環中，必須（xū）把製件（jiàn）和澆注體係料完（wán）全幹淨地取（qǔ）出。特別是在注射機處於（yú）全自動工作狀態下，一定要把“取出製（zhì）件”設（shè）置為控製注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有製件留在模具注塑中，注射機又進行下一個循環的合模動（dòng）作，大多數情況（kuàng）下（xià）會損壞模具注塑，甚至會使模具注塑嚴（yán）重變形而報廢，必須（xū）予以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產中（zhōng），塑料製品飛邊（biān）、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在模具注塑（sù）型腔內，這時必須清理模具注（zhù）塑型腔，具體操作如下。 
    1)將（jiāng）模具注塑開支最大間距，關閉模（mó）機機構液壓係統電源，以及與側軸心（xīn）相關的所有動力源，打開安全門進行清理。 
    2)清理工具必須一律采用鋁製或紫銅製的工具，絕對不允（yǔn）許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具（jù），以（yǐ）免損傷型腔表麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹（gàn）淨。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專職模具注塑（sù）維修工進行研磨處（chù）理。 
7、模具注塑工作狀態觀察 
    應時時（shí）觀察模（mó）具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否（fǒu）準確可靠，模具注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回（huí）程是否有卡住、折斷或動作不（bú）暢現象，發現問題應立即（jí）停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱分解能產生腐（fǔ）蝕性氣（qì）體，造成模具注塑生鏽（xiù），這種情況通常發生在暫停成型（xíng）時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將模具注塑（sù）擦幹淨（jìng），閉合（hé）模具，防止周圍其他注射機產生的氣體（tǐ）引起腐蝕。當長時間停止（zhǐ）成型時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注塑，塗上黃（huáng）油，堵上澆口。 
9、卸（xiè）模入庫 
    塑料製品生產結束後，將模具（jù）注塑徹底清理幹淨，並對型腔表麵、關（guān）鍵尺（chǐ）寸部位、運動部分零件及定位準確進行全麵細致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的程序卸下模具注（zhù）塑並用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配（pèi）套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑（sù）使用記錄，將模（mó）具注塑入庫存放（fàng）。