淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果（guǒ）出現（xiàn）變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑（sù）膠模具失效的（de）原（yuán）因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加（jiā）熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不（bú）當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止（zhǐ）時，沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳（tàn）後,由於內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈現較大（dà）的組織應（yīng）力、招致淬火裂紋。 
    另（lìng）外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有（yǒu）很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變（biàn）形和（hé）開裂。在空氣爐中加（jiā）熱淬火時,為避免（miǎn）氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過（guò）快,而透熱（rè）也應較（jiào）慢。 
    如果模具加熱速（sù）度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製（zhì）不好的話,像裂紋或變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。