模具（jù）是現代加工業的重要基礎之一，隨（suí）著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越（yuè）高。
    模具在工（gōng）作中（zhōng）除了要求基體具有足夠高的強（qiáng）度和韌性的（de）合理配合外，其（qí）表麵性能對模具（jù）的（de）工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損（sǔn）性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴（lài）基體材料的改進和提高是（shì）非常（cháng）有限的，也是不經濟的，而通過（guò）表麵處理技術，往往可以收到事半（bàn）功（gōng）倍的效果，這也正是（shì）表麵處理（lǐ）技術得（dé）到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改（gǎi）性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組（zǔ）織結構和應力狀態，以獲（huò）得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的（de）方式上，又可分為：化學方法、物理方（fāng）法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高（gāo）模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中（zhōng）應用較多的主（zhǔ）要的滲氮、滲碳（tàn）和硬化膜沉積（jī）。
    滲氮工藝有氣體（tǐ）滲氮（dàn）、離子滲氮、液體滲氮（dàn）等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應（yīng）不同鋼種（zhǒng）不同工件的（de）要求。由於滲氮技術可形成（chéng）優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的（de）淬火工藝有良好的（de）協（xié）調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化（huà）是采用（yòng）滲氮技術較早，也（yě）是應用最廣泛的。
    模具滲碳（tàn）的目（mù）的，主要是為了提高模具（jù）的整體強韌性，即模具的工（gōng）作表麵具有高（gāo）的強度和耐磨性。由（yóu）此引入的（de）技術思（sī）路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。