模具是現代加工業的重要基礎之一（yī），隨著模具成形加（jiā）工技術不斷發（fā）展，對模具（jù）材料的要求也越來越高（gāo）。
    模（mó）具在工作中除（chú）了要求基體具有足夠高的強度（dù）和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴（lài）基體材（cái）料的改進（jìn）和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通（tōng）過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處（chù）理技術（shù）得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分（fèn）、組織（zhī）結構和應（yīng）力狀態，以獲得所需表麵性（xìng）能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學（xué）方法、物理方法（fǎ）物理（lǐ）化（huà）學方（fāng）法和機械方法（fǎ）。雖然旨在（zài）提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲（shèn）氮、離子滲氮、液體（tǐ）滲氮等方式.每一種滲氮方式（shì）中，都（dōu）有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種（zhǒng）不同（tóng）工件的要求（qiú）。由於滲（shèn）氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲（shèn）氮工（gōng）藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。
    模具（jù）滲碳的目的，主要是為（wéi）了提（tí）高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具（jù）有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通（tōng）過滲碳（tàn）淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。