模具（jù）是（shì）現代加（jiā）工業的重要基礎（chǔ）之一，隨（suí）著模具（jù）成形加工技術（shù）不斷發展，對模具材料的要求也越（yuè）來越高。
    模具在（zài）工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性（xìng）的合理配合外（wài），其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也（yě）是不經濟的，而通（tōng）過表麵（miàn）處理技術，往往可以收到事（shì）半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得（dé）到迅速發展的原因。
    模具的表（biǎo）麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程（chéng）。從表麵處理的方式上，又可（kě）分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法（fǎ）。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技（jì）術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和（hé）硬（yìng）化膜沉積（jī）。
    滲氮（dàn）工藝有氣體（tǐ）滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式（shì）.每一種滲（shèn）氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮（dàn）技術可形成優良性能的（de）表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有（yǒu）良好的協調，同時滲（shèn）氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模（mó）具的表麵強化（huà）是采用滲氮技（jì）術（shù）較早，也是（shì）應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要（yào）是為了提高模具的（de）整體強韌性（xìng），即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過（guò）滲碳淬火來代替（tì）較高級別的材料，從而（ér）降低製造成本。