模具製造技術是現代製造技術（shù）重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快（kuài）速成型技術，模具精密成形技術（shù），模具超精密加工技術，模具設（shè） 計采用有限元法、邊界元法（fǎ）進行流（liú）動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模（mó）具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術（shù）朝著加快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成（chéng）方向發展，東莞市德盈（yíng）鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有（yǒu）加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳（chuán）統切削加工相比具有溫升低(加工工件（jiàn）隻（zhī）升（shēng）高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合金等（děng）)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理（lǐ）選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優（yōu）點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為（wéi）第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能（néng）、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動（dòng）向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔（qiāng）新技術（shù），它用（yòng）高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯（xiǎn）然（rán） 電火花成形加（jiā）工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有（yǒu）新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀（zhuàng）有（yǒu）無（wú）異常或殘缺，CAM係統還可實現（xiàn）仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全（quán）防護技術（shù）越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防（fáng）護技術。目前歐共體已規定沒（méi）有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場（chǎng），同時國際（jì）市場（chǎng）也越來越重（chóng）視安全防護技術要求。

目前（qián），電火花加工機床主要問（wèn）題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來（lái）越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電（diàn）火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難（nán）題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德（dé）等國及（jí）我國一些高等院校科研院所開（kāi）發模具軟（ruǎn）件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性（xìng）評（píng）價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐（jiàn）歸納總結出大量知識上。這些知（zhī）識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知（zhī）識庫並能方便地被模具（jù）所調用。智能化（huà）軟件 支持下，模（mó）具CAD不再（zài）對（duì）傳統設計與（yǔ）計算（suàn）方法模仿，而先進設計理論（lùn）指導下，充分運用本領域專家豐富知識成（chéng）功經驗（yàn），其設計結果必然具有合理性（xìng）先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造（zào）性評價數控加（jiā）工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬（nǐ）、數控加工過程仿真及信息交流組織與管（guǎn）理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度（dù）高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動（dòng）態數據庫，實現信息綜合（hé）管理與共享，以支持（chí）模具設計、製造（zào）、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進（jìn）行評估，並為模具設計者提（tí）供（gòng）修改依據。

新 一代模具軟件，可（kě）製造性評價（jià）主（zhǔ）要（yào）包括模具設計與（yǔ）製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評（píng）價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝（zhuāng）配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件（jiàn）簡單（dān）拚裝，其數據結構（gòu）既能描 述模具功能，又可定義模具（jù）零（líng）部（bù）件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊（xùn）速，我國已達到國際水平，並逐步實現（xiàn）商品化。世界上已（yǐ）經商業化快速成形（xíng）工藝主要有（yǒu）SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司（sī）SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設（shè）備與技術並（bìng）進行開發研究，經幾（jǐ）年努力，多次改進（jìn），完善、推出了“M- RPMS-型多（duō）功（gōng）能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融（róng）擠壓（yā）成型-MEM)，這我（wǒ）國自主知識產權（quán）世界唯一擁有兩種快（kuài）速成形工藝係統(國家 專利)，具（jù）有較好性能價格比。

2、無（wú）模多點成形技術用高度可調衝頭群（qún）體代替傳統模（mó）具進行板材曲麵成（chéng）形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手（shǒu）段，快速經濟 地實現（xiàn）三維（wéi）曲麵自動（dòng）成形。吉林工大承（chéng）擔了有關無模成形國家（jiā）重點（diǎn）科（kē）技攻關項目，已自主設（shè）計並製造了具有（yǒu）國際領先水平無模（mó）多點成形設（shè）備。

我 國這項技術與美國麻省理（lǐ）工學院、日本東京大學、日本東京（jīng）工業大學相比（bǐ），理論研究實際應用方麵均處領先地（dì）位，目前正向著推廣應用（yòng）方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次（cì）國產轎車試製得到成功（gōng）應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套（tào）樹脂（zhī）模具用於全新小紅旗轎車改型（xíng）試製，這12套模具分別行（háng）李箱、發（fā） 動機（jī）罩（zhào）、前（qián）後左右（yòu）翼（yì）子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特（tè）點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為（wéi）基準，采（cǎi）用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口（kǒu）專用蠟片（piàn）準確控製（zhì），模具尺寸精度高，製造周期可縮短（duǎn）二分之一至三分之二，製造費用可節省（shěng）1000萬元（yuán）左右（yòu）(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途（tú）徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化（huà）有（yǒu）關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技（jì）術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測（cè）量機，長期以來（lái）受環（huán）境限製（zhì），很少生產（chǎn）現場使用。新一（yī）代（dài）三座標測量（liàng）機基（jī）本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方（fāng）便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點（diǎn）。

六、鏡麵拋光模具（jù）表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目（mù）前，國內模具拋（pāo）光至Ra0.05μm拋（pāo）光設備（bèi）、磨具磨料及工藝（yì），可以基本滿足需要（yào）， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵（miàn）拋光設備、磨具磨料及工藝（yì）尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光（guāng）技術就成為模（mó）具生產關鍵問題（tí）。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存（cún）一定問題，所以如傻瓜相機（jī）鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明（míng）度要求高注塑模仍有很大一部（bù）分依賴（lài）進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受（shòu）拋光設備工藝技術影響，還受（shòu）模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時（shí），肉（ròu）眼可見明顯（xiǎn）缺（quē）陷，繼續拋下去（qù）隻（zhī）能增（zēng）加光亮度（dù），而粗糙度已無望改善，故目（mù）前國內鏡麵模具生產往往采用（yòng）進（jìn）口模具（jù） 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得（dé）滿意鏡（jìng）麵度。

鏡麵（miàn）模具材（cái）料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒（lì）度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。