模具設計（jì）中的重點：
1、模具整體布置合（hé）理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠（jiāo）口的選取
4、頂出裝置
5、運（yùn）水布置
6、排氣的選擇（zé）
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮（suō）選（xuǎn）取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一（yī）般的斜頂材料，要求（qiú）其表麵硬度高，內部又要有一定（dìng）的韌性，所以如果（guǒ）模仁用H13的（de），加硬（yìng）後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明（míng）確指定同料（liào），熱處理後都必須（xū）比模仁料正5HRC或負5HRC，以（yǐ）防成（chéng）型過程中燒死（sǐ）或咬傷，也會改 善其的耐磨（mó）性能。一般（bān）都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易（yì）燒壞。
    如果最（zuì）大可能地簡化結構,但又要保證模具質（zhì）量.當我們（men）接到一個產品,第一個問題是找出最（zuì）大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型（xíng）麵的基礎上再分析（xī）前模結構,後模結（jié）構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工（gōng）牽連成本及交期時間.