塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上（shàng）。　　　　　③宜選塑件（jiàn）投影（yǐng）麵（miàn）大的方向作為成（chéng）型加壓（yā）方向便於物料填（tián）充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作（zuò）為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入（rù）力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵（miàn）時應注意（yì）飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動（dòng）配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般（bān）取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠（jǐ）力大。模具型芯嵌件（jiàn）應有（yǒu）足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯（xīn）與型腔（qiāng）間空隙較小時更（gèng）應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足（zú）夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即（jí）可脫模，慢速（sù）成型（xíng）|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。