模具部件較厚位置（zhì）的收縮要比鄰近位置更嚴重（chóng），這是冷卻速度不同導致連接麵處形（xíng）成凹陷,這種缺陷嚴重限製了（le）家電精密塑料模（mó）具產品的設計（jì）和成型,那造（zào）成模具加工（gōng）收縮的原（yuán）理是怎樣的呢?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多個,包（bāo）括模具加（jiā）工方法、部件幾何形狀（zhuàng）、材料（liào）的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀（zhuàng）和材料選（xuǎn）擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但（dàn）是模具製造商方麵還有很（hěn）多關於（yú）模具設計的因素（sù）可能影響到收縮。冷卻流（liú）道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種（zhǒng）效果。
    例如,小澆口（kǒu）如管式澆口比錐形的澆口（kǒu）冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會（huì）減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對（duì）於成型工人,調整（zhěng）加工條件是解決收縮問題的一種方法（fǎ）。填充壓力和時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生（shēng）較多或較大的收（shōu）縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減（jiǎn）少（shǎo）到滿意的水平,但是（shì）成（chéng）型工人（rén）可（kě）以調整填充條件改善收縮痕。