為了提高模具的使用效率,我們可以合理（lǐ）選用模具材料,進行改善模具（jù）的工作條件,提（tí）高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵（miàn）關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同（tóng）的生產批量、工藝方法和（hé）加工對象（xiàng）進行選擇。在大（dà）批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金（jīn）等模（mó）具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用（yòng）模具,需要選用（yòng）高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛（duàn）模則要選用具有（yǒu）良好的韌性、強度、耐（nài）模性和（hé）抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用（yòng）熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切（qiē）削（xuē）、組織致密、拋光性能好的（de）材料。此（cǐ）外,在設計凸模和凹模時,宜選（xuǎn）用不同硬度或不同材料的模具相匹（pǐ）配,如:凸模（mó）用工具鋼(如T10A),凹模（mó）用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高（gāo）5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則（zé）是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應（yīng）力集中,以保證由模具生產出來零件符合（hé）設計要求。因此對模具（jù）的（de）主要工作零作(如衝模的凸（tū）、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝（chōng）裁的間隙合理。
　　在進行（háng）模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸（tū）模時必須注意（yì）導向支撐和對中保護。特別是設計（jì）小孔凸模時采用自身導向結構（gòu）,可延長（zhǎng）模（mó）具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以（yǐ）圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用（yòng）鑲拚結構,也可減少應力集中。