模具的進一（yī）步發展（zhǎn）和（hé）製品（pǐn）質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了（le）更（gèng）高的要求（qiú）。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工（gōng）藝條件，是提高製品（pǐn）質量的（de）關鍵。正確選擇（zé）注塑機：注塑機的性能直接影（yǐng）響注塑製（zhì）品（pǐn）的質量，不同規格（gé）及（jí）性能要求的注塑（sù）機，價格也會相差很多。

注塑機規格選（xuǎn）擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況（kuàng），因為（wéi）同一台注塑機往（wǎng）往要滿足大小不同的（de）多副模（mó）具生產，應（yīng）根據製件重（chóng）量、模具尺寸等來確定注塑（sù）機規格，即注塑機最大鎖（suǒ）模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合（hé）適（shì）的機型。
　　大部分廠商都（dōu）提供模具客製化服務（wù），這給選購注塑機（jī）提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生（shēng）產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品（pǐn）質量等方麵的因素來（lái）確定是否（fǒu）需要選用一些具（jù）有特殊功能的注塑（sù）機，如成型薄壁長流動製品時，需（xū）選用高注射（shè）速度注塑機，精密電子配件（jiàn）需選用精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時間（jiān）、保壓（yā）時間和冷卻時間（jiān）須根（gēn）據產品厚度、模（mó）具溫度、材料（liào）性能等進行設定。注（zhù）射（shè）時（shí）間（jiān）設定（dìng）一（yī）般以（yǐ）略大於螺杆完（wán）成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保（bǎo）壓（yā）時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品（pǐn）在（zài）成型（xíng）時可（kě）不用保壓時間;在設（shè）定保壓時間時，隻要產品（pǐn）表麵無明顯凹陷即可，也可（kě）用稱重法來確定，逐步延（yán）長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳（jiā）保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚（jù）合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。