模具的進一步發展和製品質（zhì）量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出（chū）了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的（de）關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接（jiē）影響（xiǎng）注塑製品的（de）質量，不同（tóng）規格及性（xìng）能（néng）要求的注塑機，價（jià）格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑（sù）機規格時（shí），首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根（gēn）據製件（jiàn）重量（liàng）、模具尺寸等來確定注塑機規（guī）格，即注塑機最（zuì）大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所（suǒ）提供的規格型號選（xuǎn）擇合適（shì）的機（jī）型。
　　大部分（fèn）廠商都（dōu）提供模具客製化服務，這給選購注塑（sù）機提供（gòng）了（le）極大的方便;其次要考慮是否需要（yào）一些特殊（shū）配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺（luó）紋的模具時需配備相應的裝（zhuāng）置;再次，要根據（jù）模具結構、產品質量等方麵的因素（sù）來確定是否（fǒu）需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁（bì）長流動製（zhì）品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配（pèi）件（jiàn）需選（xuǎn）用精密（mì）全閉環控製注塑機等。
　　注（zhù）射時間（jiān）、保（bǎo）壓時間和冷卻時間須根據產品厚（hòu）度、模具溫（wēn）度、材料性能等（děng）進（jìn）行設定。注射時間（jiān）設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時（shí）間（jiān）即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損（sǔn）、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周（zhōu）期。模具保（bǎo）壓時間設定根據產品厚（hòu）度來設定，薄壁產品在（zài）成型時可不用保壓時間（jiān）;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無（wú）明顯凹陷即（jí）可，也可用稱重（chóng）法來確定，逐（zhú）步延長保壓時（shí）間直至產品質（zhì）量不再變化的（de）時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具（jù）溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶（jīng）型聚合物時間長。